فوندری ها با استفاده از تکنولوژی خنک کننده پیشرفته، بهره وری را افزایش می دهند

در خطوط تولیدی گداخته های سنتی، جدا کردن گداخته ها از قالب های شن و ماسه اغلب باعث ایجاد سر و صدا و نرخ شکستگی نگران کننده می شود.اگه اين فرآیند سخت و سرد کننده را به يک دستگاه واحد ادغام کرد چي؟تاثیرات بهره وری تغییر خواهد کرد.

وارد درام خنک کننده تک لایه √ یک تجهیزات اصلی فوندری که فراتر از چرخش مکانیکی ساده است.اين سيستم ديناميكي با دقيقي ساخته شده، از طريق طراحي هوشمندانه، جدايي از گداخته ها را به يک انقلاب تبديل مي کند، رسیدگی به مسائل مزمن آسیب بخشی و آلودگی محیط زیست در منبع آنها.

پايه ي چسبيده ي سيستم با سختي بالا مقاومت استثنائي در برابر ارتعاش را فراهم مي کندعملکرد بی نقص را بدون لرزه ها و لکنت های خاص تجهیزات معمولی حفظ می کند.ساخت سنگین آن دارای یک پلت فرم طبل ماشین آلات است که توسط چرخ های حامل آهن انعطاف پذیر پشتیبانی می شود.اطمینان از مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش و ثبات ساختاری در طول عملیات مداوم با بار بالا.

در طول شیک کردن، لایه شن مصرف شده به عنوان یک بالش طبیعی عمل می کند. سرعت چرخش بهینه و زاویه شیب طبل اجازه می دهد تا ریخته ها در حالی که با شن بسته شده باقی می مانند، جدا شوند.به طور چشمگیری کاهش میزان کبودی. محموله های قابل تنظیم و سیستم های پشتیبانی سنگین، مهندسان را قادر می سازد تا پارامترها را بر اساس مشخصات ریخته سازی تنظیم کنند و حفاظت از کیفیت سطح را بدون به خطر انداختن خروجی به حداکثر برسانند.

ریخته گری معاصر نیاز به کنترل دقیق دمای دارد. این سیستم دور از یک واحد مکانیکی جدا شده، قابلیت گسترش گسترده ای را ارائه می دهد.اپراتورها می توانند سیستم های خنک کننده آب اسپری دقیق را با نظارت بر دمای زمان واقعی ادغام کنندبا استفاده از اصول خنک کننده تبخیر، طبل به سرعت خنک کردن بخش در طول شیک کردن،از بین بردن زمان انتظار برای مراحل تمیز کردن بعدی و امکان کنترل دقیق ریتم تولید.

از طریق ترکیب همبستگی ساخت جامد، پردازش کمر و مدیریت دمای ماژولار،درام خنک کننده تک لایه ای، اتوماسیون فوندری را بالا می برد و در عین حال باعث افزایش هزینه ها و بهره وری می شود.برای شرکت های ریخته گری که به دنبال تولید لاغر هستند، این فناوری موتور ضروری برای تولید انبوه با کیفیت بالا را نشان می دهد.