Horizontale splitsing Gietgietmachineonderdelen zandvorm gietmond uitbreidingsstaaf SS304

De gietmond-expansiestang van de horizontale scheidingsgietmachine voor zandvormen is gemaakt van 304 roestvrij staal en is uitgerust met een anti-vermoeiingsexpansieveer. Het bovenste deel van de zandbak-verdichtingsplaat die op de gietvormmachine is geïnstalleerd, kan vrijelijk uitzetten en samentrekken afhankelijk van de hoogte van de vormzandbak. Wanneer de bovenste en onderste zandbakken gesloten zijn, zet de lengte van de expansiestang van de gietpoort met ingebouwde veren uit en krimpt deze mee met de hoogteverandering in de bovenste zandbak, en behoudt nauw contact met de ontworpen positie voor het vullen met vloeibaar ijzer op de mal en vormt een verbinding. Nadat de vormmachine het zand erin heeft geschoten en verdicht, genereert de voltooide vormzandvorm een gietpoort voor het toevoegen van vloeibaar metaal nadat deze de zandbak heeft verlaten.

Kies, afhankelijk van het ontwerp van het interne holte-gietstelsel van de zandvorm, de juiste diameter van de gietstang. Meestal standaardiseren we twee maten expansiestangen voor het gieten van vloeibaar ijzer in zandvormen, met een diameter van 30 mm of een diameter van 40 mm. Het expansiebereik (lengte) ligt tussen 125 cm en 260 cm, terwijl andere diameters en lengtes van giet-expansiestangen kunnen worden aangepast aan specifieke vereisten. Het principe dat wordt gebruikt voor het maken van ontluchtingsgaten voor zandvormen is hetzelfde, met het verschil dat de diameter van het ontluchtingsgat kleiner is dan de diameter van de gietpoort. Normaal gesproken wordt een telescopische stang met een diameter van 20 mm gebruikt.

De bovenstaande afbeelding toont twee typen vormmachines, het oude model en het nieuwe model, met gietmond-expansiestangen voor vloeibaar ijzer. De nieuwe, verbeterde gietmond-expansiestang heeft een drietrapsontwerp, dat flexibeler en soepeler is in het uitzetten en samentrekken. De diameter van de gietmond is verbreed om het gieten van ijzer en het vullen en krimpen tijdens het afkoelproces na het gieten te vergemakkelijken, evenals een eenvoudige installatie en demontage bij dagelijks gebruik.