Gotowanie do odlewania, odlewanie, odlewanie, odlewanie, odlewanie, odlewanie, odlewanie

Pręt rozprężny wlewu żeliwa w rozdzielaczu poziomym formierskim wykonany jest ze stali nierdzewnej 304 i wyposażony w sprężynę rozprężną zapobiegającą zmęczeniu. Płyta zagęszczająca skrzynki piaskowej zamontowana na formierce odlewniczej może swobodnie rozszerzać się i kurczyć w zależności od wysokości skrzynki formierskiej. Kiedy górna i dolna skrzynka piaskowa są zamknięte, długość pręta rozprężnego wlewu ze sprężynami rozszerza się i kurczy wraz ze zmianą wysokości wewnątrz górnej skrzynki piaskowej i utrzymuje bliski kontakt z zaprojektowaną pozycją napełniania żeliwem na formie i tworzy połączenie. Po tym, jak formierka wystrzeli i zagęści piasek wewnątrz, gotowa forma piaskowa generuje wlew do dodawania ciekłego metalu po opuszczeniu skrzynki piaskowej.

Zgodnie z projektem wewnętrznego układu wlewowego formy piaskowej, należy wybrać odpowiednią średnicę pręta wlewowego. Zazwyczaj standardowo stosujemy dwa rozmiary prętów rozprężnych do wlewu żeliwa do form piaskowych, o średnicy 30 mm lub 40 mm. Zakres rozprężania (długość) wynosi od 125 cm do 260 cm, podczas gdy inne średnice i długości prętów rozprężnych wlewu można dostosować do konkretnych wymagań. Zasada stosowana do wykonywania otworów odpowietrzających dla form piaskowych jest taka sama, z tą różnicą, że średnica otworu odpowietrzającego jest mniejsza niż średnica wlewu. Zazwyczaj stosuje się pręt teleskopowy o średnicy 20 mm.

Powyższe zdjęcie przedstawia dwa typy formierki, stary model i nowy model, z prętami rozprężnymi wlewu żeliwa. Nowy, ulepszony pręt rozprężny wlewu przyjmuje konstrukcję trójstopniową, która jest bardziej elastyczna i płynna w rozszerzaniu i kurczeniu. Średnica wlewu jest poszerzona, aby ułatwić wlewanie żeliwa oraz napełnianie i kurczenie podczas procesu chłodzenia po wlewaniu, a także łatwy montaż i demontaż w codziennym użytkowaniu.