Nach dem Gießen und Abkühlen der Sandform verwenden wir in der Regel eine Vibrationssandstrahlmaschine, um den Sand und die Gussteile zu trennen und den Gießsand zu zerkleinern und zu recyceln. Die am häufigsten verwendeten Vibrationssandstrahlmaschinen im Gießsandaufbereitungssystem werden hauptsächlich in Vibrationssandstrahlmaschinen mit festem Seitenauslass und Vibrationssandstrahlmaschinen mit Förderband-Bodenauslass unterteilt;

Die Vibrationssandstrahlmaschine nutzt die Kombination aus Trägheits- und elastischen Kräften, die durch Vibrationsanregung erzeugt werden. Der installierte Vibrationsmotor läuft in umgekehrter Synchronisation, und die horizontalen Komponentenkräfte halten das gegenseitige Gleichgewicht aufrecht. Die kombinierte Kraft in vertikaler Richtung bewirkt, dass der Isolationkörper der Sandstrahlmaschine mit einer bestimmten Beschleunigung oder Frequenz mit der gleichen Arbeitsmasse sinusförmig vibriert. Zwischen der Innenwand des Körpers und dem Gitterbett besteht ein gewisser Abstand, der durch die Drehung des Exzenterblocks des Vibrationsmotors nach oben, unten, links und rechts angetrieben wird. Wenn die abgekühlte Sandform nach dem Gießen auf das vibrierende Gitterbett fällt, kann die erzeugte Vibration die Sandform effektiv aufprallen und zerbrechen und eine Hochfrequenzvibration aufrechterhalten, um den größten Teil des anhaftenden Sands am Gussteil vollständig zu entfernen und so den Sandabfallprozess des Gussteils abzuschließen.

Bei der Anpassung an horizontale Teilformproduktionslinien wird auch der Vibrationssandabfall mit Förderband-Bodenauslassmaterial verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, dass das Gussteil unter der Anregungskraft entlang einer bestimmten Richtung auf dem geneigten Vibrationsgitterwerk transportiert wird, bis es in den Behälter oder den Waagenförderer fällt, um das Gussteil zu sammeln, wenn das Gussteil und der alte Gießsand getrennt werden.

Die Einbauposition des Vibrationssandabfalls mit Förderband muss berücksichtigen, ob es bequem ist, das Gussteil aufzunehmen, und den Weg für die Rückgewinnung von Altsand berücksichtigen und ein gutes Fundament und eine gute Verstärkung schaffen. Das Vibrationssandstrahlgitter wird mit einem geeigneten Siebnetz basierend auf der Form und Größe des Gussteils ausgelegt, während die Gesamtbreite und -länge der Sandstrahlmaschine durch die Größe und das Gewicht der Sandform bestimmt werden.

Das Gerät wird unter Verwendung von verdickten, bruchfesten Stahlplatten mit hervorragender dynamischer Belastbarkeit zu einem gitterartigen Rahmen hergestellt und wurde einem Glühprozess unterzogen. Es hat eine hohe seismische Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität und hat eine gute Sandabfallwirkung. Die Struktur des Geräts ist einfach und die Investitionskosten sind gering, was es zu einer idealen Vibrationssandstrahlmaschine macht. Dieses Gerät wird mit einer Staubabsauganlage ausgestattet und während der Installation einer entsprechenden Abdichtungs- und Schalldämmungsbehandlung unterzogen, so dass es sich auch um ein Gießereigerät handelt, das aktiv auf umweltfreundliche und grüne Produktion reagieren kann.

Nach dem Gießen und Abkühlen der Sandform verwenden wir in der Regel eine Vibrationssandstrahlmaschine, um den Sand und die Gussteile zu trennen und den Gießsand zu zerkleinern und zu recyceln. Die am häufigsten verwendeten Vibrationssandstrahlmaschinen im Gießsandaufbereitungssystem werden hauptsächlich in Vibrationssandstrahlmaschinen mit festem Seitenauslass und Vibrationssandstrahlmaschinen mit Förderband-Bodenauslass unterteilt;

Die Vibrationssandstrahlmaschine nutzt die Kombination aus Trägheits- und elastischen Kräften, die durch Vibrationsanregung erzeugt werden. Der installierte Vibrationsmotor läuft in umgekehrter Synchronisation, und die horizontalen Komponentenkräfte halten das gegenseitige Gleichgewicht aufrecht. Die kombinierte Kraft in vertikaler Richtung bewirkt, dass der Isolationkörper der Sandstrahlmaschine mit einer bestimmten Beschleunigung oder Frequenz mit der gleichen Arbeitsmasse sinusförmig vibriert. Zwischen der Innenwand des Körpers und dem Gitterbett besteht ein gewisser Abstand, der durch die Drehung des Exzenterblocks des Vibrationsmotors nach oben, unten, links und rechts angetrieben wird. Wenn die abgekühlte Sandform nach dem Gießen auf das vibrierende Gitterbett fällt, kann die erzeugte Vibration die Sandform effektiv aufprallen und zerbrechen und eine Hochfrequenzvibration aufrechterhalten, um den größten Teil des anhaftenden Sands am Gussteil vollständig zu entfernen und so den Sandabfallprozess des Gussteils abzuschließen.

Bei der Anpassung an horizontale Teilformproduktionslinien wird auch der Vibrationssandabfall mit Förderband-Bodenauslassmaterial verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, dass das Gussteil unter der Anregungskraft entlang einer bestimmten Richtung auf dem geneigten Vibrationsgitterwerk transportiert wird, bis es in den Behälter oder den Waagenförderer fällt, um das Gussteil zu sammeln, wenn das Gussteil und der alte Gießsand getrennt werden.

Die Einbauposition des Vibrationssandabfalls mit Förderband muss berücksichtigen, ob es bequem ist, das Gussteil aufzunehmen, und den Weg für die Rückgewinnung von Altsand berücksichtigen und ein gutes Fundament und eine gute Verstärkung schaffen. Das Vibrationssandstrahlgitter wird mit einem geeigneten Siebnetz basierend auf der Form und Größe des Gussteils ausgelegt, während die Gesamtbreite und -länge der Sandstrahlmaschine durch die Größe und das Gewicht der Sandform bestimmt werden.

Das Gerät wird unter Verwendung von verdickten, bruchfesten Stahlplatten mit hervorragender dynamischer Belastbarkeit zu einem gitterartigen Rahmen hergestellt und wurde einem Glühprozess unterzogen. Es hat eine hohe seismische Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität und hat eine gute Sandabfallwirkung. Die Struktur des Geräts ist einfach und die Investitionskosten sind gering, was es zu einer idealen Vibrationssandstrahlmaschine macht. Dieses Gerät wird mit einer Staubabsauganlage ausgestattet und während der Installation einer entsprechenden Abdichtungs- und Schalldämmungsbehandlung unterzogen, so dass es sich auch um ein Gießereigerät handelt, das aktiv auf umweltfreundliche und grüne Produktion reagieren kann.