Die Trommel-Sandstrahlmaschine besteht hauptsächlich aus einem Trommelkörper, einem einzelnen Sandstrahlabschnitt, einer Sandstrahlabschnittsabdeckung, einem Stützrahmen, einem Getriebemechanismus, einer spiralförmigen Führungsschiene, einer Zuführöffnung und einem Gussteilauslass. Sie verwendet eine Kombination aus Stützrädern für den Antrieb, und das Hauptantriebsstützrad berührt und reibt direkt mit der Rollenbahn des Zylinders, um den Zweck zu erreichen, den Zylinder in Drehung zu versetzen;

Die Trommel-Sandstrahlmaschine wird hauptsächlich in L31-Einschicht-Sandstrahl-Kühltrommelmaschine und L32-Zweischicht-Sandstrahl-Kühltrommelmaschine unterteilt. Der Durchmesser der L31-Einschicht-Sandstrahl-Kühltrommel beträgt: 1400 mm - 1800 mm, geeignet für das Sandstrahlen, Kühlen und Vorreinigen von kleinen und mittelgroßen Gussteilen, die empfindlich auf Kollisionen reagieren; Der Durchmesser der L32-Zweischicht-Sandabfall-Kühltrommel beträgt 2800 mm - 320 mm, mit hohem Sandabfalleffekt. Die sternförmigen Eisenblöcke in den inneren und äußeren Doppelschicht-Trommeln zirkulieren, umhüllen und puffern und kollidieren und reiben mit dem Gussteil, was zu einem besseren Vorreinigungseffekt auf dem Gussteil und dem Steigrohr führt; Diese beiden Modelle von Sandentfernungsausrüstungen werden hauptsächlich in Gezeitensandbehandlungssystemen mit einer Verarbeitungskapazität von über 40 Tonnen Altsand pro Stunde eingesetzt (d. h. ausgestattet mit einer Gießformlinie mit einer Formeffizienz von über 120 Formen pro Stunde).

Das Funktionsprinzip von L32 ist, dass sich die Sandkühltrommel langsam um die horizontale Achse dreht. Wenn die gegossene Form unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in die rotierende Trommel eintritt, erreicht die Sandform einen bestimmten Teil des oberen Teils der Innenwand der Trommel und wird gemäß einer bestimmten Flugbahn von der Trommelwand abgeworfen. Die Trommel kollidiert und reibt mit dem Gussteil, wodurch das Gussteil und der Sand abfallen; Andererseits bewegt sich die Sandform unter der Wirkung der Innenspirale der Auskleidung in Richtung der Auslassöffnung. Die kombinierte Wirkung dieser beiden Bewegungen vollendet das Zerkleinern der Sandform und den Sandabfall des Gussteils.

Die Spirallinie der Auskleidung hat drei Zahnhöhen entlang der Entladerichtung, die in der Reihenfolge 175 mm, 75 mm und 25 mm betragen ‚ Durch das Hinzufügen einer Trennhülse wird der Innenzylinder der gesamten Sandentfernungstrommel gebildet. Auf diese Weise besteht der gesamte Sandabfallprozess aufgrund der Wirkung der oben genannten beiden Kräfte, die drei Zahnhöhen entsprechen, aus drei Stufen: Walz- und Vibrationszerkleinerungsstufe, Oxidhautreinigungsstufe und Trennungsstufe von sternförmigem Eisen, Kernkopf und Gussteil. Der Hauptzweck der Walz- und Vibrationszerkleinerungsstufe ist es, die Sandform schnell aufzubrechen und den Altsand durch die kleinen Löcher in der Auskleidung zu sieben und zurückzugewinnen. In dieser Phase beträgt die Höhe der Spirallinie der Auskleidung 175 mm, und die Gesamtlänge beträgt 14 Kreise der Auskleidung. Hauptsächlich durch starkes Walzen von Gussteilen und Sandreifen, um sie schnell aufzubrechen;

Nach der ersten Behandlungsstufe werden die äußeren Sandmassen des Gussteils im Wesentlichen aufgebrochen und zur Rückgewinnung gesiebt, und der Rest ist hauptsächlich die zweite Stufe: Reinigung des Innenraums und der Oberflächenoxidhaut des Gussteils. In dieser Phase ist die Führungswirkung aufgrund der Tatsache, dass die Höhe der Spirallinie der Auskleidung auf etwa 25 mm reduziert wurde (mit einer Länge von 7 Kreisen der Auskleidung), nicht offensichtlich. Infolgedessen verlangsamt sich die axiale Bewegungsgeschwindigkeit des Gussteils, wodurch sich eine größere Ansammlung bildet, was den vollen Kontakt zwischen den sternförmigen Eisenblöcken und dem Gussteil begünstigt. Während des Walzprozesses der Trommel (mit einer Geschwindigkeit von etwa 3 U/min) entfernen die sternförmigen Eisenblöcke den Sandkern aus dem Innenraum des Gussteils durch "Reibe- und Quetschbewegung". Es kann sogar die Oxidhaut auf der Oberfläche des Gussteils und die Sinterlage des Sandes auf der Oberfläche des Gussteils entfernen.

In der dritten Stufe ist der Sandabfall des Gussteils recht gründlich, so dass der Hauptzweck darin besteht, das sternförmige Eisen vom Gussteil, dem Kernkopf usw. zu trennen. Um den Trenneffekt zu gewährleisten, gibt es keine Führungsmaterial-Innenspirale an der Innenwand der Trennhülse, und die Isolationswand der Trennhülse ist relativ hoch. Die axiale Geschwindigkeit wird verlangsamt, um sicherzustellen, dass das sternförmige Eisen nicht zusammen mit dem Gussteil entfernt wird. Der direkte Vorteil der Verwendung von sternförmigem Eisen zur Vorreinigung von Gussteilen besteht darin, dass es den Arbeitsaufwand der Reinigung reduziert und die Glätte der Gussteile erheblich verbessert, so dass Anguss und Steigrohr ohne Reinigung direkt in den Ofen zurückgeführt werden können. Gleichzeitig kann das Sterneisen einmal wiederverwendet werden, und das hinzugefügte Sterneisen wird nur verwendet, um den Verschleiß des Sterneisens zu ergänzen (seine Menge beträgt 3 % bis 5 % ).

Während der Bewegung des Gussteils muss sich bei der Vibrations-Sandstrahlmaschine der Schwerpunkt während des Vibrationsprozesses in der untersten Position befinden, wodurch es für das Gussteil schwierig wird, sich zu drehen. Infolgedessen ist es schwierig, die obere Oberfläche des Gussteils, insbesondere den Innenraum, zu sanden; Bei der Trommel bewirkt die kombinierte Wirkung von Walzen und Innenspirale, dass sich das Gussteil ständig dreht, und die Wirkung von sternförmigem Eisen verbessert den Sandabfalleffekt des Gussteils erheblich und erfüllt die Prozessanforderungen. In der Produktion ist es bei Gussteilen mit unterschiedlichen Sand- und Eisenverhältnissen und -formen erforderlich, sicherzustellen, dass der Sandabfalleffekt nicht übermäßig ist. Die Trommelgeschwindigkeit kann je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen im Bereich von 3-5 U/min eingestellt werden.

Während des Sandreinigungsprozesses befördert der zerkleinerte Formsand das Gussteil in einem flüssigen Zustand nach vorne. Wenn das sengende Gussteil im Sand rollt, kühlt das Zerstäubungswassersprühsystem das Gussteil und den Altsand vor. Die Kühlung des Sandes und des Gussteils erfolgt innerhalb eines engen Bereichs im Inneren des Zylinders. Die heiße Luft, die durch die Kühlung verdunstet, der Rauch, der vom heißen Sand abgegeben wird, und der Staub, der durch das Rollen entsteht, werden durch das Saugrohr, das über dem Einlassende des Zylinders angeordnet ist, abgesaugt, während die Kühlwirkung beschleunigt und die Arbeitsumgebung um den Zylinder herum sichergestellt wird.

Die Trommel-Sandstrahlmaschine besteht hauptsächlich aus einem Trommelkörper, einem einzelnen Sandstrahlabschnitt, einer Sandstrahlabschnittsabdeckung, einem Stützrahmen, einem Getriebemechanismus, einer spiralförmigen Führungsschiene, einer Zuführöffnung und einem Gussteilauslass. Sie verwendet eine Kombination aus Stützrädern für den Antrieb, und das Hauptantriebsstützrad berührt und reibt direkt mit der Rollenbahn des Zylinders, um den Zweck zu erreichen, den Zylinder in Drehung zu versetzen;

Die Trommel-Sandstrahlmaschine wird hauptsächlich in L31-Einschicht-Sandstrahl-Kühltrommelmaschine und L32-Zweischicht-Sandstrahl-Kühltrommelmaschine unterteilt. Der Durchmesser der L31-Einschicht-Sandstrahl-Kühltrommel beträgt: 1400 mm - 1800 mm, geeignet für das Sandstrahlen, Kühlen und Vorreinigen von kleinen und mittelgroßen Gussteilen, die empfindlich auf Kollisionen reagieren; Der Durchmesser der L32-Zweischicht-Sandabfall-Kühltrommel beträgt 2800 mm - 320 mm, mit hohem Sandabfalleffekt. Die sternförmigen Eisenblöcke in den inneren und äußeren Doppelschicht-Trommeln zirkulieren, umhüllen und puffern und kollidieren und reiben mit dem Gussteil, was zu einem besseren Vorreinigungseffekt auf dem Gussteil und dem Steigrohr führt; Diese beiden Modelle von Sandentfernungsausrüstungen werden hauptsächlich in Gezeitensandbehandlungssystemen mit einer Verarbeitungskapazität von über 40 Tonnen Altsand pro Stunde eingesetzt (d. h. ausgestattet mit einer Gießformlinie mit einer Formeffizienz von über 120 Formen pro Stunde).

Das Funktionsprinzip von L32 ist, dass sich die Sandkühltrommel langsam um die horizontale Achse dreht. Wenn die gegossene Form unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in die rotierende Trommel eintritt, erreicht die Sandform einen bestimmten Teil des oberen Teils der Innenwand der Trommel und wird gemäß einer bestimmten Flugbahn von der Trommelwand abgeworfen. Die Trommel kollidiert und reibt mit dem Gussteil, wodurch das Gussteil und der Sand abfallen; Andererseits bewegt sich die Sandform unter der Wirkung der Innenspirale der Auskleidung in Richtung der Auslassöffnung. Die kombinierte Wirkung dieser beiden Bewegungen vollendet das Zerkleinern der Sandform und den Sandabfall des Gussteils.

Die Spirallinie der Auskleidung hat drei Zahnhöhen entlang der Entladerichtung, die in der Reihenfolge 175 mm, 75 mm und 25 mm betragen ‚ Durch das Hinzufügen einer Trennhülse wird der Innenzylinder der gesamten Sandentfernungstrommel gebildet. Auf diese Weise besteht der gesamte Sandabfallprozess aufgrund der Wirkung der oben genannten beiden Kräfte, die drei Zahnhöhen entsprechen, aus drei Stufen: Walz- und Vibrationszerkleinerungsstufe, Oxidhautreinigungsstufe und Trennungsstufe von sternförmigem Eisen, Kernkopf und Gussteil. Der Hauptzweck der Walz- und Vibrationszerkleinerungsstufe ist es, die Sandform schnell aufzubrechen und den Altsand durch die kleinen Löcher in der Auskleidung zu sieben und zurückzugewinnen. In dieser Phase beträgt die Höhe der Spirallinie der Auskleidung 175 mm, und die Gesamtlänge beträgt 14 Kreise der Auskleidung. Hauptsächlich durch starkes Walzen von Gussteilen und Sandreifen, um sie schnell aufzubrechen;

Nach der ersten Behandlungsstufe werden die äußeren Sandmassen des Gussteils im Wesentlichen aufgebrochen und zur Rückgewinnung gesiebt, und der Rest ist hauptsächlich die zweite Stufe: Reinigung des Innenraums und der Oberflächenoxidhaut des Gussteils. In dieser Phase ist die Führungswirkung aufgrund der Tatsache, dass die Höhe der Spirallinie der Auskleidung auf etwa 25 mm reduziert wurde (mit einer Länge von 7 Kreisen der Auskleidung), nicht offensichtlich. Infolgedessen verlangsamt sich die axiale Bewegungsgeschwindigkeit des Gussteils, wodurch sich eine größere Ansammlung bildet, was den vollen Kontakt zwischen den sternförmigen Eisenblöcken und dem Gussteil begünstigt. Während des Walzprozesses der Trommel (mit einer Geschwindigkeit von etwa 3 U/min) entfernen die sternförmigen Eisenblöcke den Sandkern aus dem Innenraum des Gussteils durch "Reibe- und Quetschbewegung". Es kann sogar die Oxidhaut auf der Oberfläche des Gussteils und die Sinterlage des Sandes auf der Oberfläche des Gussteils entfernen.

In der dritten Stufe ist der Sandabfall des Gussteils recht gründlich, so dass der Hauptzweck darin besteht, das sternförmige Eisen vom Gussteil, dem Kernkopf usw. zu trennen. Um den Trenneffekt zu gewährleisten, gibt es keine Führungsmaterial-Innenspirale an der Innenwand der Trennhülse, und die Isolationswand der Trennhülse ist relativ hoch. Die axiale Geschwindigkeit wird verlangsamt, um sicherzustellen, dass das sternförmige Eisen nicht zusammen mit dem Gussteil entfernt wird. Der direkte Vorteil der Verwendung von sternförmigem Eisen zur Vorreinigung von Gussteilen besteht darin, dass es den Arbeitsaufwand der Reinigung reduziert und die Glätte der Gussteile erheblich verbessert, so dass Anguss und Steigrohr ohne Reinigung direkt in den Ofen zurückgeführt werden können. Gleichzeitig kann das Sterneisen einmal wiederverwendet werden, und das hinzugefügte Sterneisen wird nur verwendet, um den Verschleiß des Sterneisens zu ergänzen (seine Menge beträgt 3 % bis 5 % ).

Während der Bewegung des Gussteils muss sich bei der Vibrations-Sandstrahlmaschine der Schwerpunkt während des Vibrationsprozesses in der untersten Position befinden, wodurch es für das Gussteil schwierig wird, sich zu drehen. Infolgedessen ist es schwierig, die obere Oberfläche des Gussteils, insbesondere den Innenraum, zu sanden; Bei der Trommel bewirkt die kombinierte Wirkung von Walzen und Innenspirale, dass sich das Gussteil ständig dreht, und die Wirkung von sternförmigem Eisen verbessert den Sandabfalleffekt des Gussteils erheblich und erfüllt die Prozessanforderungen. In der Produktion ist es bei Gussteilen mit unterschiedlichen Sand- und Eisenverhältnissen und -formen erforderlich, sicherzustellen, dass der Sandabfalleffekt nicht übermäßig ist. Die Trommelgeschwindigkeit kann je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen im Bereich von 3-5 U/min eingestellt werden.

Während des Sandreinigungsprozesses befördert der zerkleinerte Formsand das Gussteil in einem flüssigen Zustand nach vorne. Wenn das sengende Gussteil im Sand rollt, kühlt das Zerstäubungswassersprühsystem das Gussteil und den Altsand vor. Die Kühlung des Sandes und des Gussteils erfolgt innerhalb eines engen Bereichs im Inneren des Zylinders. Die heiße Luft, die durch die Kühlung verdunstet, der Rauch, der vom heißen Sand abgegeben wird, und der Staub, der durch das Rollen entsteht, werden durch das Saugrohr, das über dem Einlassende des Zylinders angeordnet ist, abgesaugt, während die Kühlwirkung beschleunigt und die Arbeitsumgebung um den Zylinder herum sichergestellt wird.