リニア振動スクリーンは、振動モーターを振動源として使用し、スクリーン上の材料を持ち上げて直線的に移動させます。材料は、フィーダーから選別機の供給口に均等に入ります。低エネルギー消費、高出力、シンプルな構造、容易なメンテナンス、完全密閉構造、粉塵のオーバーフローなし、自動排出という特徴があり、組立ラインでの作業により適しています。

粘土砂処理に使用される慣性直線振動砂選別機は、一組のスプリングを介してベースとシェルに弾性的に接続されています。シェル上の振動モーターは、シェルとシェル内のスクリーンを一緒に振動させます。材料は、供給口から上部チャンバー内のスクリーンに入り、振動モーターの振動により、材料は廃棄口の一方の端に向かって移動します。合格した粘土砂はスクリーンを通過して下部チャンバーにろ過され、排出ポートから排出されます。不純物はふるいの上を移動し、廃棄ポートから排出されるまで続きます。

メッシュは、埋め込みマンガン鋼メッシュ（Mn65-Q）の織り方を採用しており、突出した経糸と緯糸の重なり合う点がなく、表面が平らで、均一な力分布があります。硬度はHB180-230で、優れた可塑性と靭性を備えています。強い衝撃と摩擦にさらされると、表面は塑性変形により強い加工硬化を受け、表面硬度値をHRC60以上に高めることができ、高い耐摩耗性を実現しながら、内部の高い可塑性と靭性を維持します。古い表面が摩耗すると、新しい表面が耐摩耗層を形成し、長い耐用年数があります。このタイプの砂選別機は、優れた振動安定性、低い振動ノイズを備えており、粘土砂は長い移動距離で連続的に移動できるため、粘土砂を完全に振動させることができ、スクリーンのろ過効率が高くなります。

ナットを回転させることで、ネジの横方向の動きが駆動され、フックとスクリーンフック部品の分解と取り付けが容易になります。回転軸のチャックを回転させてゴムパッドをスクリーンの下面に当てて、スクリーンの張力とスクリーンの各エリアの高さの違いを調整し、さまざまなニーズに応じてスクリーンの構造を調整してろ過効率を向上させることができます。固定プレート、圧力木材、木製ウェッジ、およびゴムプレートを設定することにより、スクリーンをしっかりと取り付け、余震を回避し、スクリーンとシェルの間の良好な追従性を確保し、振動の伝達効率を向上させます。

選別装置が起動すると、同じモデルと仕様の2つの振動モーターまたは励振器が対称的に配置され、同期して逆方向に動作します。それらによって生成された励起力は、伝達体 - モーターまたは励振器ベースを介して振動スクリーン全体に伝達され、スクリーンを周期的に振動させ、スクリーン上の材料を方向性のある跳躍運動で移動させます。このプロセス中、スクリーンのサイズよりも小さい材料は、スクリーン穴を通過して下層に落下し、ふるい開口部よりも大きい材料は、連続的な跳躍運動の後、排出ポートから排出され、選別操作を完了します。同時に、選別装置にはカバーに集塵装置が装備されており、現場の集塵装置に簡単に接続でき、古い砂の吸引と冷却の機能を達成します。

リニア振動スクリーンは、振動モーターを振動源として使用し、スクリーン上の材料を持ち上げて直線的に移動させます。材料は、フィーダーから選別機の供給口に均等に入ります。低エネルギー消費、高出力、シンプルな構造、容易なメンテナンス、完全密閉構造、粉塵のオーバーフローなし、自動排出という特徴があり、組立ラインでの作業により適しています。

粘土砂処理に使用される慣性直線振動砂選別機は、一組のスプリングを介してベースとシェルに弾性的に接続されています。シェル上の振動モーターは、シェルとシェル内のスクリーンを一緒に振動させます。材料は、供給口から上部チャンバー内のスクリーンに入り、振動モーターの振動により、材料は廃棄口の一方の端に向かって移動します。合格した粘土砂はスクリーンを通過して下部チャンバーにろ過され、排出ポートから排出されます。不純物はふるいの上を移動し、廃棄ポートから排出されるまで続きます。

メッシュは、埋め込みマンガン鋼メッシュ（Mn65-Q）の織り方を採用しており、突出した経糸と緯糸の重なり合う点がなく、表面が平らで、均一な力分布があります。硬度はHB180-230で、優れた可塑性と靭性を備えています。強い衝撃と摩擦にさらされると、表面は塑性変形により強い加工硬化を受け、表面硬度値をHRC60以上に高めることができ、高い耐摩耗性を実現しながら、内部の高い可塑性と靭性を維持します。古い表面が摩耗すると、新しい表面が耐摩耗層を形成し、長い耐用年数があります。このタイプの砂選別機は、優れた振動安定性、低い振動ノイズを備えており、粘土砂は長い移動距離で連続的に移動できるため、粘土砂を完全に振動させることができ、スクリーンのろ過効率が高くなります。

ナットを回転させることで、ネジの横方向の動きが駆動され、フックとスクリーンフック部品の分解と取り付けが容易になります。回転軸のチャックを回転させてゴムパッドをスクリーンの下面に当てて、スクリーンの張力とスクリーンの各エリアの高さの違いを調整し、さまざまなニーズに応じてスクリーンの構造を調整してろ過効率を向上させることができます。固定プレート、圧力木材、木製ウェッジ、およびゴムプレートを設定することにより、スクリーンをしっかりと取り付け、余震を回避し、スクリーンとシェルの間の良好な追従性を確保し、振動の伝達効率を向上させます。

選別装置が起動すると、同じモデルと仕様の2つの振動モーターまたは励振器が対称的に配置され、同期して逆方向に動作します。それらによって生成された励起力は、伝達体 - モーターまたは励振器ベースを介して振動スクリーン全体に伝達され、スクリーンを周期的に振動させ、スクリーン上の材料を方向性のある跳躍運動で移動させます。このプロセス中、スクリーンのサイズよりも小さい材料は、スクリーン穴を通過して下層に落下し、ふるい開口部よりも大きい材料は、連続的な跳躍運動の後、排出ポートから排出され、選別操作を完了します。同時に、選別装置にはカバーに集塵装置が装備されており、現場の集塵装置に簡単に接続でき、古い砂の吸引と冷却の機能を達成します。