선형 진동 스크린은 진동 모터를 진동원으로 사용하여 스크린 위의 재료를 들어 올려 직선으로 이동시킵니다. 재료는 공급 장치에서 스크리닝 기계의 공급 포트로 균일하게 들어갑니다. 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 간단한 구조, 쉬운 유지 보수, 완전 밀폐형 구조, 분말 먼지 넘침 없음, 자동 배출의 특징이 있어 조립 라인 작업에 더 적합합니다.

점토 모래 처리에 사용되는 관성 선형 진동 모래 스크리닝 기계는 일련의 스프링을 통해 베이스 및 쉘에 탄성적으로 연결됩니다. 쉘의 진동 모터는 쉘과 쉘 내부의 스크린이 함께 진동하도록 합니다. 재료는 공급 포트를 통해 상부 챔버 내부의 스크린으로 들어가며, 진동 모터의 진동을 통해 재료는 폐기물 포트의 한쪽 끝으로 이동합니다. 적합한 점토 모래는 스크린을 통해 하부 챔버로 걸러져 배출 포트를 통해 배출됩니다. 불순물은 체에서 폐기물 포트에서 배출될 때까지 이동합니다.

메쉬는 내장형 망간강 메쉬(Mn65-Q)의 제직 방식을 채택하여 돌출된 경사 및 위사 중첩 지점이 없고, 표면이 평평하며, 힘 분포가 균일합니다. 경도는 HB180-230이며, 가소성 및 인성이 우수합니다. 강한 충격과 마찰을 받으면 표면은 소성 변형으로 인해 강한 가공 경화를 거치며, 표면 경도 값은 HRC60 이상으로 증가하여 높은 내마모성을 달성하는 동시에 내부의 높은 가소성 및 인성을 유지할 수 있습니다. 오래된 표면이 마모되면 새 표면이 내마모성 층을 형성하여 긴 수명을 갖습니다. 이 유형의 모래 스크리닝 기계는 진동 안정성이 좋고 진동 소음이 낮으며, 점토 모래는 긴 이동 거리로 지속적으로 이동할 수 있어 점토 모래가 완전히 진동하고 스크린의 여과 효율이 높습니다.

너트를 회전시켜 나사의 측면 이동을 구동하여 후크 및 스크린 후크 부품의 분해 및 설치를 편리하게 합니다. 회전 샤프트의 척을 회전시켜 고무 패드가 스크린의 하부 표면에 닿도록 하여 스크린의 장력과 스크린 각 영역의 높이 차이를 조절할 수 있으며, 여과 효율을 향상시키기 위해 다양한 요구 사항에 따라 스크린의 구조를 조절할 수 있습니다. 고정판, 압력 목재, 나무쐐기 및 고무판을 설정하여 스크린을 단단히 설치하여 여진을 방지하고, 스크린과 쉘 사이의 좋은 후속 조치를 보장하며, 진동의 전달 효율을 향상시킵니다.

스크리닝 장비가 시작된 후, 동일한 모델 및 사양의 두 개의 진동 모터 또는 여기기가 대칭적으로 배치되어 동기적으로 반대로 작동합니다. 이들이 생성하는 여기력은 전달 본체 - 모터 또는 여기기 베이스를 통해 전체 진동 스크린으로 전달되어 스크린이 주기적으로 진동하고 스크린 위의 재료가 방향성 점프 운동을 하도록 합니다. 이 과정에서 스크린 크기보다 작은 재료는 스크린 구멍을 통해 하부 층으로 떨어지고, 체 구멍보다 큰 재료는 지속적인 점프 운동 후 배출 포트에서 배출되어 스크리닝 작업을 완료합니다. 동시에, 스크리닝 장비에는 덮개에 먼지 제거 장치가 장착되어 있어 현장 먼지 제거 장비와 쉽게 연결하여 오래된 모래의 먼지 흡입 및 냉각 기능을 수행할 수 있습니다.

선형 진동 스크린은 진동 모터를 진동원으로 사용하여 스크린 위의 재료를 들어 올려 직선으로 이동시킵니다. 재료는 공급 장치에서 스크리닝 기계의 공급 포트로 균일하게 들어갑니다. 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 간단한 구조, 쉬운 유지 보수, 완전 밀폐형 구조, 분말 먼지 넘침 없음, 자동 배출의 특징이 있어 조립 라인 작업에 더 적합합니다.

점토 모래 처리에 사용되는 관성 선형 진동 모래 스크리닝 기계는 일련의 스프링을 통해 베이스 및 쉘에 탄성적으로 연결됩니다. 쉘의 진동 모터는 쉘과 쉘 내부의 스크린이 함께 진동하도록 합니다. 재료는 공급 포트를 통해 상부 챔버 내부의 스크린으로 들어가며, 진동 모터의 진동을 통해 재료는 폐기물 포트의 한쪽 끝으로 이동합니다. 적합한 점토 모래는 스크린을 통해 하부 챔버로 걸러져 배출 포트를 통해 배출됩니다. 불순물은 체에서 폐기물 포트에서 배출될 때까지 이동합니다.

메쉬는 내장형 망간강 메쉬(Mn65-Q)의 제직 방식을 채택하여 돌출된 경사 및 위사 중첩 지점이 없고, 표면이 평평하며, 힘 분포가 균일합니다. 경도는 HB180-230이며, 가소성 및 인성이 우수합니다. 강한 충격과 마찰을 받으면 표면은 소성 변형으로 인해 강한 가공 경화를 거치며, 표면 경도 값은 HRC60 이상으로 증가하여 높은 내마모성을 달성하는 동시에 내부의 높은 가소성 및 인성을 유지할 수 있습니다. 오래된 표면이 마모되면 새 표면이 내마모성 층을 형성하여 긴 수명을 갖습니다. 이 유형의 모래 스크리닝 기계는 진동 안정성이 좋고 진동 소음이 낮으며, 점토 모래는 긴 이동 거리로 지속적으로 이동할 수 있어 점토 모래가 완전히 진동하고 스크린의 여과 효율이 높습니다.

너트를 회전시켜 나사의 측면 이동을 구동하여 후크 및 스크린 후크 부품의 분해 및 설치를 편리하게 합니다. 회전 샤프트의 척을 회전시켜 고무 패드가 스크린의 하부 표면에 닿도록 하여 스크린의 장력과 스크린 각 영역의 높이 차이를 조절할 수 있으며, 여과 효율을 향상시키기 위해 다양한 요구 사항에 따라 스크린의 구조를 조절할 수 있습니다. 고정판, 압력 목재, 나무쐐기 및 고무판을 설정하여 스크린을 단단히 설치하여 여진을 방지하고, 스크린과 쉘 사이의 좋은 후속 조치를 보장하며, 진동의 전달 효율을 향상시킵니다.

스크리닝 장비가 시작된 후, 동일한 모델 및 사양의 두 개의 진동 모터 또는 여기기가 대칭적으로 배치되어 동기적으로 반대로 작동합니다. 이들이 생성하는 여기력은 전달 본체 - 모터 또는 여기기 베이스를 통해 전체 진동 스크린으로 전달되어 스크린이 주기적으로 진동하고 스크린 위의 재료가 방향성 점프 운동을 하도록 합니다. 이 과정에서 스크린 크기보다 작은 재료는 스크린 구멍을 통해 하부 층으로 떨어지고, 체 구멍보다 큰 재료는 지속적인 점프 운동 후 배출 포트에서 배출되어 스크리닝 작업을 완료합니다. 동시에, 스크리닝 장비에는 덮개에 먼지 제거 장치가 장착되어 있어 현장 먼지 제거 장비와 쉽게 연결하여 오래된 모래의 먼지 흡입 및 냉각 기능을 수행할 수 있습니다.