선형 진동 스크린은 진동 모터를 진동원으로 사용하여 스크린의 재료를 들어 올리고 직선으로 앞으로 이동합니다. 재료는 피더에서 스크리닝 기계의 공급 포트로 균일하게 들어갑니다. 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 간단한 구조, 쉬운 유지 관리, 완전 밀폐형 구조, 분말 먼지 넘침 없음, 자동 배출 등의 특성을 갖고 있어 조립 라인 작업에 더 적합합니다.

점토사 처리에 사용되는 관성 선형 진동 모래 스크리닝 기계는 고정 스프링을 통해 베이스와 쉘에 탄성적으로 연결됩니다. 쉘에 있는 진동 모터는 쉘과 쉘 내부의 스크린을 함께 진동시킵니다. 재료는 공급 포트를 통해 상부 챔버 내부의 스크린으로 들어가고 진동 모터의 진동을 통해 재료는 폐기물 포트의 한쪽 끝을 향해 이동합니다. 자격을 갖춘 점토 모래는 스크린을 통해 하부 챔버로 여과되고 배출구를 통해 배출됩니다. 불순물은 폐기물 항구에서 배출될 때까지 체에서 움직입니다.

메쉬는 망간강 메쉬(Mn65-Q)를 내장한 직조 방식을 채택하고 있으며, 날실과 위사 겹침점이 없고 표면이 편평하며 힘 분포가 균일합니다. 경도는 HB180-230으로 가소성과 인성이 우수합니다. 강한 충격과 마찰을 받으면 소성변형으로 인해 표면이 강하게 가공경화되어 표면경도 값을 HRC60 이상으로 높일 수 있어 높은 내마모성을 구현하면서도 내부의 높은 소성 및 인성을 유지합니다. 오래된 표면이 마모되면 새 표면이 내마모성 층을 형성하여 수명이 길어집니다. 이러한 유형의 모래 스크리닝 기계는 진동 안정성이 좋고 진동 소음이 낮으며 점토 모래가 긴 이동 거리로 연속적으로 움직일 수 있어 점토 모래가 완전히 진동하고 스크린의 필터링 효율이 높습니다.

너트를 회전시키면 나사의 측면 이동이 구동되어 후크 및 스크린 후크 부품의 분해 및 설치가 편리합니다. 회전축의 척을 회전시켜 고무 패드를 스크린 아래쪽 표면에 얹어 놓음으로써 스크린의 장력과 스크린 각 영역의 높이 차이를 조정할 수 있으며 스크린의 구조를 다양한 요구에 따라 조정하여 여과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 고정판, 압력목재, 나무쐐기, 고무판을 세팅하여 스크린을 견고하게 설치하여 여진을 방지하고 스크린과 쉘 사이의 양호한 추종성을 보장하며 진동 전달 효율을 향상시킵니다.

스크리닝 장비가 가동되면 동일한 모델 및 사양의 진동 모터 또는 여자기가 대칭으로 배열되어 동기 및 역방향으로 작동합니다. 이들에 의해 생성된 가진력은 전동체(모터 또는 가진기 베이스)를 통해 진동 스크린 전체에 전달되어 스크린이 주기적으로 진동하고 스크린 위의 재료가 방향성 점프 동작으로 이동하게 됩니다. 이 과정에서 스크린 크기보다 작은 물질은 스크린 구멍을 통해 아래층으로 떨어지고, 체 구경보다 큰 물질은 지속적인 점프 동작을 거쳐 배출구에서 배출되어 스크리닝 작업이 완료됩니다. 동시에 스크리닝 장비에는 커버에 먼지 제거 장치가 장착되어 있어 현장 먼지 제거 장비와 쉽게 연결할 수 있어 먼지 흡입 및 오래된 모래 냉각 기능을 달성할 수 있습니다.

선형 진동 스크린은 진동 모터를 진동원으로 사용하여 스크린의 재료를 들어 올리고 직선으로 앞으로 이동합니다. 재료는 피더에서 스크리닝 기계의 공급 포트로 균일하게 들어갑니다. 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 간단한 구조, 쉬운 유지 관리, 완전 밀폐형 구조, 분말 먼지 넘침 없음, 자동 배출 등의 특성을 갖고 있어 조립 라인 작업에 더 적합합니다.

점토사 처리에 사용되는 관성 선형 진동 모래 스크리닝 기계는 고정 스프링을 통해 베이스와 쉘에 탄성적으로 연결됩니다. 쉘에 있는 진동 모터는 쉘과 쉘 내부의 스크린을 함께 진동시킵니다. 재료는 공급 포트를 통해 상부 챔버 내부의 스크린으로 들어가고 진동 모터의 진동을 통해 재료는 폐기물 포트의 한쪽 끝을 향해 이동합니다. 자격을 갖춘 점토 모래는 스크린을 통해 하부 챔버로 여과되고 배출구를 통해 배출됩니다. 불순물은 폐기물 항구에서 배출될 때까지 체에서 움직입니다.

메쉬는 망간강 메쉬(Mn65-Q)를 내장한 직조 방식을 채택하고 있으며, 날실과 위사 겹침점이 없고 표면이 편평하며 힘 분포가 균일합니다. 경도는 HB180-230으로 가소성과 인성이 우수합니다. 강한 충격과 마찰을 받으면 소성변형으로 인해 표면이 강하게 가공경화되어 표면경도 값을 HRC60 이상으로 높일 수 있어 높은 내마모성을 구현하면서도 내부의 높은 소성 및 인성을 유지합니다. 오래된 표면이 마모되면 새 표면이 내마모성 층을 형성하여 수명이 길어집니다. 이러한 유형의 모래 스크리닝 기계는 진동 안정성이 좋고 진동 소음이 낮으며 점토 모래가 긴 이동 거리로 연속적으로 움직일 수 있어 점토 모래가 완전히 진동하고 스크린의 필터링 효율이 높습니다.

너트를 회전시키면 나사의 측면 이동이 구동되어 후크 및 스크린 후크 부품의 분해 및 설치가 편리합니다. 회전축의 척을 회전시켜 고무 패드를 스크린 아래쪽 표면에 얹어 놓음으로써 스크린의 장력과 스크린 각 영역의 높이 차이를 조정할 수 있으며 스크린의 구조를 다양한 요구에 따라 조정하여 여과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 고정판, 압력목재, 나무쐐기, 고무판을 세팅하여 스크린을 견고하게 설치하여 여진을 방지하고 스크린과 쉘 사이의 양호한 추종성을 보장하며 진동 전달 효율을 향상시킵니다.

스크리닝 장비가 가동되면 동일한 모델 및 사양의 진동 모터 또는 여자기가 대칭으로 배열되어 동기 및 역방향으로 작동합니다. 이들에 의해 생성된 가진력은 전동체(모터 또는 가진기 베이스)를 통해 진동 스크린 전체에 전달되어 스크린이 주기적으로 진동하고 스크린 위의 재료가 방향성 점프 동작으로 이동하게 됩니다. 이 과정에서 스크린 크기보다 작은 물질은 스크린 구멍을 통해 아래층으로 떨어지고, 체 구경보다 큰 물질은 지속적인 점프 동작을 거쳐 배출구에서 배출되어 스크리닝 작업이 완료됩니다. 동시에 스크리닝 장비에는 커버에 먼지 제거 장치가 장착되어 있어 현장 먼지 제거 장비와 쉽게 연결할 수 있어 먼지 흡입 및 오래된 모래 냉각 기능을 달성할 수 있습니다.