Máy đúc khuôn ngang tùy chỉnh với bắn cát trên và dưới

Máy phun cát này được phát triển và đưa vào sử dụng vào năm 2018. Sau 4 năm phản hồi từ người dùng và các thí nghiệm lặp đi lặp lại, chúng tôi đã tung ra một loại máy mới vào năm 2022. Giải pháp chính là giải quyết vấn đề tắc nghẽn của cổng phun cát do sử dụng máy phun cát trong thời gian dài trong trường hợp độ ẩm cao và độ lỏng kém của cát được sử dụng để đúc. Việc ra mắt và sử dụng máy mới đã nhận được sự khen ngợi nhất trí từ người dùng, và cho đến nay, phạm vi kích thước hộp cát có thể tùy chỉnh tối đa đã bao phủ 1200mm. Kích thước hộp cát càng lớn thì yêu cầu về hiệu suất phun cát của máy càng cao. Điều này cũng cho thấy máy đúc phân khuôn ngang mới để phun cát trên và dưới có một hệ thống phun cát ổn định;

2. Trong quá trình sử dụng bình thường, các hộp cát trên và dưới có thể chọn mở một nửa số lượng cổng phun cát. Dưới cùng một áp suất và thời gian, việc mở một nửa số lượng cổng phun cát và mở tất cả các cổng phun cát có thể hoàn thành việc phun cát trong cùng một thời gian. Điều đó có nghĩa là, dưới cùng một áp suất, số lượng cổng phun cát giảm và tốc độ phun cát nhanh hơn (chỉ mở một nửa số lượng cổng phun cát); Chính vì thiết kế này mà chúng ta có thể sử dụng máy này để tạo hình khuôn ở một vị trí cụ thể, mở cổng phun cát tương ứng để đạt được việc phun cát theo mục tiêu tại vị trí cụ thể, làm cho hiệu quả phun cát và độ đồng đều và nén trước của khoang khuôn cát trước khi nén trở nên lý tưởng hơn.

3. Về cấu trúc máy, chúng tôi đã áp dụng thiết kế xi lanh phun cát kép, tách riêng các xi lanh phun cát của các hộp cát trên và dưới, cho phép sử dụng các xi lanh phun cát riêng biệt làm hộp cát tương ứng để phun cát. Đối với các máy có hộp cát kích thước lớn, tải trọng của hệ thống phun cát được giảm đi rất nhiều, và các tấm thở polyethylene phân tử cao PE được lắp đặt ở mặt trong của xi lanh phun cát. Các thiết kế mới được áp dụng cho hệ thống nạp và dẫn khí, Cho phép máy đúc dễ dàng và trơn tru hoàn thành việc phun cát với áp suất không khí thấp hơn trong quá trình vận hành; Hộp cát và xi lanh phun được lắp ráp thành một khối và đã trải qua quá trình xử lý kín khí, đảm bảo không có rò rỉ không khí hoặc bụi bay trong quá trình phun, và làm cho hệ thống phun ổn định và bền hơn; Khi máy đang nén và tháo khuôn, xi lanh phun cát trên và hộp cát hoạt động đồng bộ lên và xuống, trong khi xi lanh phun cát dưới và hộp cát được cố định vào khung và đế. Xem xét việc sử dụng thiết bị lâu dài và thường xuyên cũng như các vấn đề tiềm ẩn, chúng tôi cũng đã dành các lỗ làm sạch và bảo trì ở đáy xi lanh phun cát và không gian bảo trì thủy lực ở đáy máy;

4. Máy đúc phân khuôn ngang mới với phun cát trên và dưới được trang bị các thiết bị nâng khuôn, giúp người vận hành dễ dàng và nhanh chóng thay thế khuôn; Thiết bị đẩy khuôn cát đã được thay đổi thành xi lanh điện servo, tăng tuổi thọ và làm cho hoạt động ổn định và thuận tiện hơn để điều chỉnh và kiểm soát chính xác; Trên cụm thủy lực, một động cơ servo cũng đã được sử dụng làm đầu ra công suất, có tốc độ phản hồi nhanh và chính xác và có thể xử lý các hướng dẫn chương trình phức tạp hơn để phù hợp; Ngoài ra, thiết kế thông minh toàn diện đã được thực hiện cho cảnh báo an toàn và hiển thị lỗi của toàn bộ máy, với mục đích làm cho nó thiết thực hơn, bền hơn và đáng tin cậy hơn trong quá trình sử dụng;

5. Máy đúc phân khuôn ngang với phun cát trên và dưới toàn diện hơn đối với các khuôn có hình dạng lõm sâu và phức tạp, và có tỷ lệ bao phủ cao nhất trong nhiều loại sản xuất đúc. Đây cũng là một máy đúc ngang toàn diện mà chúng tôi đã phát triển sau nhiều năm thử nghiệm và tổng kết liên tục;