1.  Dây chuyền sản xuất và rót đúc này chủ yếu dựa vào việc đặt đường ray dẫn hướng trên mặt đất, được điều khiển bởi động cơ servo và được đẩy bởi xi lanh thông qua các chương trình PLC để vận chuyển khuôn cát đã hoàn thành và xe đẩy chịu lực đến đường ray đã đặt, do đó hoàn thành việc truyền tự động của khuôn cát và thực hiện rót và các hoạt động khác trên đường ray;
 

 

(  Gần kênh lắp ráp và thay thế đầu trước của máy đúc, kênh lắp ráp và thay thế ở cuối đuôi và đường ray của xe đẩy mang khuôn cát để tái chế  )
 

2.   Xe chuyển servo được thiết kế và lắp đặt ở cả hai đầu đầu và đuôi của đường ray dẫn hướng. Khi khuôn cát đã rót vào đường ray tái chế cùng với xe chịu lực, khuôn cát và vật đúc sẽ được đẩy vào thiết bị rũ cát rung bằng xi lanh đẩy khí nén, và xe chịu lực sẽ được truyền đến thiết bị nâng máy đúc ngang ở đầu trước từng cái một thông qua đường ray tái chế để sử dụng thêm;
 
 

3.   Có hai phương pháp rót cho dây chuyền rót này, và giải pháp thường được sử dụng nhất là lắp đặt cần cẩu đi bộ trên đường ray rót, thuận tiện cho công nhân rót đứng trên nền tảng cần cẩu để rót khuôn cát. Ngoài ra, chúng tôi đã thiết kế một thiết bị cố định trên cần cẩu có thể nhanh chóng đặt sắt nặng và khung hộp lên khuôn cát thông qua hoạt động của công nhân; Kịch bản thứ hai là điều chỉnh cài đặt chương trình của nhóm điều khiển điện khi không gian xưởng đủ lớn và dành đủ không gian cho đường ray nơi đặt khuôn cát để cho phép công nhân rót trực tiếp và đặt sắt nặng;
 
 

 

4.  Trong quá trình sản xuất bình thường, khuôn cát và xe đẩy chịu lực đã hoàn thành việc đúc ở đầu trước được chuyển từng cái một đến đuôi dưới sự đẩy của xi lanh, và khuôn cát và xe đẩy chịu lực đã được rót và làm nguội ở cuối đuôi cũng được thay thế từng cái một. Thông thường, sau khi rót xong, khuôn cát sẽ được đặt trên đường ray để làm nguội, và người vận hành sẽ chuyển chương trình nhóm điều khiển điện để chuyển khuôn cát sang các đường ray khác, thay thế khuôn cát và xe đẩy chịu lực đã được rót và làm nguội.