zhangjian zhangjian zhangjian zhangjian zhangjian
mars@castingcc.com
86-13926239002
Productgegevens
Plaats van herkomst: China
Certificering: ISO 9001
Modelnummer: Zoomzu-GS
Betalings- en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal: 1 INSTELLEN
Betalingscondities: LC, T/T
Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen en roeren van vormzand in de gieterijwerkplaats. Een bepaalde verhouding kolenpoeder, bentoniet en water wordt toegevoegd aan het originele of oude gietzand. Na snelle rotatie en roeren van de apparatuur wordt gietvormzand met een bepaalde sterkte en vochtigheid verkregen, wat zorgt voor een complete menging van gietvormzand voor geautomatiseerde vormmachines binnen een bepaalde tijdsperiode en vormcyclus.
1. Grote mengcapaciteit, sterke mengcapaciteit, hoge mengefficiëntie en goede vormzandprestaties;
2. Het ontwerp van de zij-uitlaatdeur maakt het flexibeler en handiger in gebruik. De elektrische automatisering regelt het openen en sluiten van de materiaalsluis, en de uitstoot is snel, snel en schoon;
3. Het chassis is geplaveid met aluminiumoxide keramiek en de binnenwand is bekleed met slijtvaste onderdelen om de gladheid van het interieur te verbeteren en te voorkomen dat zand aan de binnenwand blijft plakken. De vervanging van slijtvaste onderdelen is gemakkelijk en snel, en de levensduur wordt verlengd;
4. Schrapers en roerrotorbladen zijn gelast met legeringsbladpunten om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, en bladvervanging is snel en kosteneffectief;
5. De menger is nauwkeurig afgestemd op het chassis en de schijfwand, waardoor minimale slijtage wordt bereikt;
6. Uitgerust met kwantitatieve en weeginrichtingen om nauwkeurig de vereiste samenstelling en vochtverhouding van vormzand te garanderen;
7. Hoge operationele veiligheid; Goede werkomgeving, afgesloten en stofdicht, zonder asverlies;
8. Het plaatsen van onderhoudsdeuren rondom biedt een grote onderhoudsruimte, waardoor de vervanging en het onderhoud van slijtvaste onderdelen gemakkelijk en snel verloopt, en ook bevorderlijk is voor het regelmatig reinigen van het interieur van het machinebassin;
De zandmenger is een onmisbare eenheid in het zandbehandelingssysteem voor het gieten, en het structurele ontwerp wordt voortdurend verbeterd en vernieuwd met de werkelijke productiebehoeften. De verschillende eisen voor de mengefficiëntie van gietzand hebben geleid tot verschillende structuren van zandmengers. Tegenwoordig is de meest gebruikte en geavanceerde hogesnelheidsrotorzandmenger in geautomatiseerde gietproductielijnen degene met de meest geavanceerde prestaties.
De hogesnelheidsrotorzandmenger bestaat uit: aandrijving, basis, behuizing, zij-uitlaatdeur en onderhoudsdeur, dubbele S-vormige menger, rotormenger, stofkap, automatische kwantitatieve watertoevoer, weegtrechter, hulpmateriaal weeginrichting, zanddetectiepoort, volledig automatisch elektrisch besturingssysteem, enz.
Twee sets rotormechanismen zijn symmetrisch op de behuizing geïnstalleerd en worden rechtstreeks aangedreven door elektromotoren via V-snaren. Twee inspectiedeurs zijn geïnstalleerd op de symmetrische positie van de bovenste behuizing om inspectie, onderhoud en reiniging van het zand dat in het mengmachinebassin blijft plakken te vergemakkelijken. Elke inspectiedeur is uitgerust met een eindschakelaar. Wanneer de inspectiedeur wordt geopend, wordt de stroom naar de mengmachine automatisch uitgeschakeld en kan de machine niet worden gestart om de veiligheid van het personeel in de machine te waarborgen.
De grondstoffen worden met tussenpozen en in batches aan de zandmenger toegevoegd via de weeginrichting. Tegelijkertijd draait de menger continu en sproeit gelijkmatig water in de zandmenger. De grote dubbele S-vormige roerder aan de onderkant en de hogesnelheidsrotor die zich naar beneden uitstrekt vanaf de afdekking draaien in tegengestelde richtingen, terwijl het chassis en de geleideplaat van de zandmenger stationair blijven. Deze combinatie van beweging en stilstand zorgt ervoor dat het vormzand snel en krachtig wordt gemengd en gerold om een hoge mate van uniformiteit te bereiken. Alle deeltjes in het mengsel bewegen op, neer en horizontaal en worden voortdurend gemengd en losgemaakt.
In de overgrote meerderheid van de geavanceerde gieterijbedrijven wordt de hogesnelheidsrotorzandmenger die is uitgerust op geautomatiseerde kleizandbehandelingsproductielijnen voornamelijk verdeeld in twee typen: conventionele hogesnelheidsrotorzandmenger met vaste rotor en hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger. Conventionele hogesnelheidsrotorzandmenger met vaste rotor wordt voornamelijk gebruikt om te passen bij de 20T-60T kleizandbehandelingsproductielijn, de hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger wordt voornamelijk gebruikt in de 70T-200T kleizandbehandelingsproductielijn. Het grootste verschil tussen de twee ligt in het aantal interne hogesnelheidsrotormengassen en de mengmethode tijdens het mengen van zand;
De hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger is uitgerust met vier rotormengassen met verschillende vormen. Tijdens het mengproces zijn de wervelingen die worden gevormd door het mengen van zand met verschillende vormen van rotors ook verschillend. Tegelijkertijd draaien de vier rotoren van de mengas rond het middelpunt van de menger, waardoor een bewegingstraject ontstaat dat lijkt op een planetaire baan. Daarom kunnen de rotoren van de mengas zand mengen zonder obstakels of dode hoeken in de hele zandmenger. De snelheid van de rotor die op elke mengas draait, kan ook onafhankelijk worden ingesteld, met twee vormen van constante snelheid en variabele snelheid. Het doel is om verschillende gevormde rotormengassen flexibeler te maken om samen te worden gebruikt en om een cyclus van zandmengen sneller en gelijkmatiger te voltooien in een korte periode. Op het gebied van energieverbruik hebben we een variabele frequentieontwerp aangenomen voor de hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger, uitgerust met detectieapparatuur voor zandcompactheid en samenstellingsverhouding, visuele bewakingsfuncties tijdens de werking en automatische olie-injectieapparaten. Over het algemeen kan worden begrepen dat de hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger een meer geautomatiseerde, intelligente en efficiënte hogesnelheidsrotorzandmenger is.
Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen en roeren van vormzand in de gieterijwerkplaats. Een bepaalde verhouding kolenpoeder, bentoniet en water wordt toegevoegd aan het originele of oude gietzand. Na snelle rotatie en roeren van de apparatuur wordt gietvormzand met een bepaalde sterkte en vochtigheid verkregen, wat zorgt voor een complete menging van gietvormzand voor geautomatiseerde vormmachines binnen een bepaalde tijdsperiode en vormcyclus.
1. Grote mengcapaciteit, sterke mengcapaciteit, hoge mengefficiëntie en goede vormzandprestaties;
2. Het ontwerp van de zij-uitlaatdeur maakt het flexibeler en handiger in gebruik. De elektrische automatisering regelt het openen en sluiten van de materiaalsluis, en de uitstoot is snel, snel en schoon;
3. Het chassis is geplaveid met aluminiumoxide keramiek en de binnenwand is bekleed met slijtvaste onderdelen om de gladheid van het interieur te verbeteren en te voorkomen dat zand aan de binnenwand blijft plakken. De vervanging van slijtvaste onderdelen is gemakkelijk en snel, en de levensduur wordt verlengd;
4. Schrapers en roerrotorbladen zijn gelast met legeringsbladpunten om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, en bladvervanging is snel en kosteneffectief;
5. De menger is nauwkeurig afgestemd op het chassis en de schijfwand, waardoor minimale slijtage wordt bereikt;
6. Uitgerust met kwantitatieve en weeginrichtingen om nauwkeurig de vereiste samenstelling en vochtverhouding van vormzand te garanderen;
7. Hoge operationele veiligheid; Goede werkomgeving, afgesloten en stofdicht, zonder asverlies;
8. Het plaatsen van onderhoudsdeuren rondom biedt een grote onderhoudsruimte, waardoor de vervanging en het onderhoud van slijtvaste onderdelen gemakkelijk en snel verloopt, en ook bevorderlijk is voor het regelmatig reinigen van het interieur van het machinebassin;
De zandmenger is een onmisbare eenheid in het zandbehandelingssysteem voor het gieten, en het structurele ontwerp wordt voortdurend verbeterd en vernieuwd met de werkelijke productiebehoeften. De verschillende eisen voor de mengefficiëntie van gietzand hebben geleid tot verschillende structuren van zandmengers. Tegenwoordig is de meest gebruikte en geavanceerde hogesnelheidsrotorzandmenger in geautomatiseerde gietproductielijnen degene met de meest geavanceerde prestaties.
De hogesnelheidsrotorzandmenger bestaat uit: aandrijving, basis, behuizing, zij-uitlaatdeur en onderhoudsdeur, dubbele S-vormige menger, rotormenger, stofkap, automatische kwantitatieve watertoevoer, weegtrechter, hulpmateriaal weeginrichting, zanddetectiepoort, volledig automatisch elektrisch besturingssysteem, enz.
Twee sets rotormechanismen zijn symmetrisch op de behuizing geïnstalleerd en worden rechtstreeks aangedreven door elektromotoren via V-snaren. Twee inspectiedeurs zijn geïnstalleerd op de symmetrische positie van de bovenste behuizing om inspectie, onderhoud en reiniging van het zand dat in het mengmachinebassin blijft plakken te vergemakkelijken. Elke inspectiedeur is uitgerust met een eindschakelaar. Wanneer de inspectiedeur wordt geopend, wordt de stroom naar de mengmachine automatisch uitgeschakeld en kan de machine niet worden gestart om de veiligheid van het personeel in de machine te waarborgen.
De grondstoffen worden met tussenpozen en in batches aan de zandmenger toegevoegd via de weeginrichting. Tegelijkertijd draait de menger continu en sproeit gelijkmatig water in de zandmenger. De grote dubbele S-vormige roerder aan de onderkant en de hogesnelheidsrotor die zich naar beneden uitstrekt vanaf de afdekking draaien in tegengestelde richtingen, terwijl het chassis en de geleideplaat van de zandmenger stationair blijven. Deze combinatie van beweging en stilstand zorgt ervoor dat het vormzand snel en krachtig wordt gemengd en gerold om een hoge mate van uniformiteit te bereiken. Alle deeltjes in het mengsel bewegen op, neer en horizontaal en worden voortdurend gemengd en losgemaakt.
In de overgrote meerderheid van de geavanceerde gieterijbedrijven wordt de hogesnelheidsrotorzandmenger die is uitgerust op geautomatiseerde kleizandbehandelingsproductielijnen voornamelijk verdeeld in twee typen: conventionele hogesnelheidsrotorzandmenger met vaste rotor en hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger. Conventionele hogesnelheidsrotorzandmenger met vaste rotor wordt voornamelijk gebruikt om te passen bij de 20T-60T kleizandbehandelingsproductielijn, de hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger wordt voornamelijk gebruikt in de 70T-200T kleizandbehandelingsproductielijn. Het grootste verschil tussen de twee ligt in het aantal interne hogesnelheidsrotormengassen en de mengmethode tijdens het mengen van zand;
De hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger is uitgerust met vier rotormengassen met verschillende vormen. Tijdens het mengproces zijn de wervelingen die worden gevormd door het mengen van zand met verschillende vormen van rotors ook verschillend. Tegelijkertijd draaien de vier rotoren van de mengas rond het middelpunt van de menger, waardoor een bewegingstraject ontstaat dat lijkt op een planetaire baan. Daarom kunnen de rotoren van de mengas zand mengen zonder obstakels of dode hoeken in de hele zandmenger. De snelheid van de rotor die op elke mengas draait, kan ook onafhankelijk worden ingesteld, met twee vormen van constante snelheid en variabele snelheid. Het doel is om verschillende gevormde rotormengassen flexibeler te maken om samen te worden gebruikt en om een cyclus van zandmengen sneller en gelijkmatiger te voltooien in een korte periode. Op het gebied van energieverbruik hebben we een variabele frequentieontwerp aangenomen voor de hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger, uitgerust met detectieapparatuur voor zandcompactheid en samenstellingsverhouding, visuele bewakingsfuncties tijdens de werking en automatische olie-injectieapparaten. Over het algemeen kan worden begrepen dat de hogesnelheidsplanetaire rotorzandmenger een meer geautomatiseerde, intelligente en efficiënte hogesnelheidsrotorzandmenger is.
