De trommelzandstraalmachine bestaat voornamelijk uit een trommel, een enkele zandstraalsectie, een zandstraalsectiekap, een steunframe, een transmissiemechanisme, een spiraalvormige geleideplaat, een invoerpoort en een gietuitlaat. Het maakt gebruik van een combinatie van steunwielen voor transmissie, en het hoofdaandrijvende steunwiel staat direct in contact met en wrijft met de rollenbaan van de cilinder om het doel te bereiken om de cilinder te laten draaien;

De trommelzandstraalmachine is voornamelijk verdeeld in L31 enkellaagse zandstraal-koeltrommelmachine en L32 dubbellaagse zandstraal-koeltrommelmachine. De diameter van de L31 enkellaagse zandstraal-koeltrommel is: 1400 mm-1800 mm, geschikt voor zandstralen, koelen en voorreiniging van kleine en middelgrote gietstukken die gevoelig zijn voor botsingen; De diameter van de L32 dubbellaagse zandval-koeltrommel is 2800 mm-320 mm, met een hoge zandvalefficiëntie. De stervormige ijzeren blokken in de binnenste en buitenste dubbellaagse trommels circuleren, wikkelen en bufferen, en botsen en wrijven met het gietstuk, wat resulteert in een beter voorreinigingseffect op het gietstuk en de stijgbuis; Deze twee modellen zandverwijderingsapparatuur worden voornamelijk gebruikt in getijdezandbehandelingssystemen met een verwerkingscapaciteit van meer dan 40T oud zand per uur (d.w.z. uitgerust met een gietvormlijn met een vormefficiëntie van meer dan 120 mallen per uur).

Het werkingsprincipe van L32 is dat de zandkoeltrommel langzaam draait rond de horizontale as. Wanneer de gegoten mal de draaiende trommel binnengaat onder invloed van centrifugale kracht, bereikt de zandvorm een bepaald deel van het bovenste deel van de binnenwand van de trommel en wordt deze volgens een bepaalde baan van de trommelwand geworpen. De trommel botst en wrijft met het gietstuk, waardoor het gietstuk en het zand afvallen; Aan de andere kant beweegt de zandvorm onder invloed van de interne spiraal van de voering in de richting van de afvoerpoort. Het gecombineerde effect van deze twee bewegingen voltooit het verbrijzelen van de zandvorm en het zandvallen van het gietstuk.

De spiraallijn van de voering heeft drie tandhoogtes langs de uitlaatzijde, die respectievelijk 175 mm, 75 mm en 25 mm zijn ‚ De toevoeging van een scheidingshuls vormt de binnenste cilinder van de gehele zandverwijderingstrommel. Op deze manier bestaat het gehele zandvalproces, door de werking van de bovenstaande twee krachten die overeenkomen met drie tandhoogtes, uit drie fasen: rol- en trillingsverbrijzelingsfase, oxideskinreinigingsfase en scheidingsfase van stervormig ijzer, kernkop en gietstuk. Het belangrijkste doel van de rol- en trillingsverbrijzelingsfase is om de zandvorm snel te breken en het oude zand te zeven en terug te winnen via de kleine gaten in de voering. In deze fase is de hoogte van de spiraallijn van de voering 175 mm en de totale lengte 14 cirkels voering. Voornamelijk door ernstig rollen van gietstukken en zandbanden te veroorzaken om ze snel te breken;

Na de eerste fase van de behandeling worden de externe zandmassa's van het gietstuk in principe gebroken en gezeefd voor terugwinning, en de rest is voornamelijk de tweede fase: reiniging van de binnenholte en het oppervlak van de oxideskin van het gietstuk. In deze fase, vanwege het feit dat de hoogte van de spiraallijn van de voering is afgenomen tot ongeveer 25 mm (met een lengte van 7 cirkels voering), is het geleidingseffect niet duidelijk. Als gevolg hiervan vertraagt de axiale bewegingssnelheid van het gietstuk, waardoor een grotere ophoping ontstaat, wat bevorderlijk is voor het volledige contact tussen de stervormige ijzeren blokken en het gietstuk. Tijdens het rolproces van de trommel (met een snelheid van ongeveer 3 r/min) verwijderen de stervormige ijzeren blokken de zandkern uit de binnenholte van het gietstuk door "wrijven en knijpen", het kan zelfs de oxideskin op het oppervlak van het gietstuk en de gesinterde zandlaag op het oppervlak van het gietstuk verwijderen.

In de derde fase is het zandvallen van het gietstuk vrij grondig geweest, dus het belangrijkste doel is om het stervormige ijzer te scheiden van het gietstuk, de kernkop, enz. Om het scheidingseffect te garanderen, is er geen geleidingsmateriaal binnenspiraal op de binnenwand van de scheidingshuls en de isolatiewand van de scheidingshuls is relatief hoog. De axiale snelheid wordt vertraagd om ervoor te zorgen dat het stervormige ijzer niet samen met het gietstuk wordt verwijderd. Het directe voordeel van het gebruik van stervormig ijzer voor het voorreinigen van gietstukken is dat het de werklast van het reinigen vermindert en de gladheid van de gietstukken aanzienlijk verbetert, waardoor de gietboom en de stijgbuis direct naar de oven kunnen worden teruggebracht zonder te reinigen. Tegelijkertijd kan het sterijzer eenmaal worden hergebruikt en wordt het toegevoegde sterijzer alleen gebruikt om de slijtage van het sterijzer aan te vullen (de hoeveelheid is 3% tot 5%).

Tijdens de beweging van het gietstuk, voor de vibrerende zandstraalmachine, moet het zwaartepunt zich tijdens het trillingsproces in de laagste positie bevinden, waardoor het moeilijk is voor het gietstuk om te kantelen. Als gevolg hiervan is het moeilijk om het bovenoppervlak van het gietstuk te zanden, vooral de binnenholte; Voor de trommel zorgt het gecombineerde effect van rollen en de binnenspiraal ervoor dat het gietstuk constant kantelt, en het effect van stervormig ijzer verbetert het zandvaleffect van het gietstuk aanzienlijk, wat voldoet aan de procesvereisten. In de productie is het voor gietstukken met verschillende zand- en ijzerverhoudingen en vormen noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het zandvaleffect niet overmatig is. De trommelsnelheid kan worden aangepast binnen het bereik van 3-5 r/min, afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften.

Tijdens het zandreinigingsproces voert het verbrijzelde vormzand het gietstuk in een vloeibare toestand voort. Wanneer het verschroeiende gietstuk in het zand rolt, koelt het vernevelingswatersproeisysteem het gietstuk en het oude zand voor. De koeling van het zand en het gietstuk wordt uitgevoerd binnen een smal bereik in de cilinder. De hete lucht die verdampt van de koeling, de rook die vrijkomt van het hete zand en het stof dat wordt gegenereerd door het rollen, worden weggezogen door de aanzuigbuis die boven het inlaateinde van de cilinder is geplaatst, terwijl het koeleffect wordt versneld en de werkomgeving rond de cilinder wordt gewaarborgd.

De trommelzandstraalmachine bestaat voornamelijk uit een trommel, een enkele zandstraalsectie, een zandstraalsectiekap, een steunframe, een transmissiemechanisme, een spiraalvormige geleideplaat, een invoerpoort en een gietuitlaat. Het maakt gebruik van een combinatie van steunwielen voor transmissie, en het hoofdaandrijvende steunwiel staat direct in contact met en wrijft met de rollenbaan van de cilinder om het doel te bereiken om de cilinder te laten draaien;

De trommelzandstraalmachine is voornamelijk verdeeld in L31 enkellaagse zandstraal-koeltrommelmachine en L32 dubbellaagse zandstraal-koeltrommelmachine. De diameter van de L31 enkellaagse zandstraal-koeltrommel is: 1400 mm-1800 mm, geschikt voor zandstralen, koelen en voorreiniging van kleine en middelgrote gietstukken die gevoelig zijn voor botsingen; De diameter van de L32 dubbellaagse zandval-koeltrommel is 2800 mm-320 mm, met een hoge zandvalefficiëntie. De stervormige ijzeren blokken in de binnenste en buitenste dubbellaagse trommels circuleren, wikkelen en bufferen, en botsen en wrijven met het gietstuk, wat resulteert in een beter voorreinigingseffect op het gietstuk en de stijgbuis; Deze twee modellen zandverwijderingsapparatuur worden voornamelijk gebruikt in getijdezandbehandelingssystemen met een verwerkingscapaciteit van meer dan 40T oud zand per uur (d.w.z. uitgerust met een gietvormlijn met een vormefficiëntie van meer dan 120 mallen per uur).

Het werkingsprincipe van L32 is dat de zandkoeltrommel langzaam draait rond de horizontale as. Wanneer de gegoten mal de draaiende trommel binnengaat onder invloed van centrifugale kracht, bereikt de zandvorm een bepaald deel van het bovenste deel van de binnenwand van de trommel en wordt deze volgens een bepaalde baan van de trommelwand geworpen. De trommel botst en wrijft met het gietstuk, waardoor het gietstuk en het zand afvallen; Aan de andere kant beweegt de zandvorm onder invloed van de interne spiraal van de voering in de richting van de afvoerpoort. Het gecombineerde effect van deze twee bewegingen voltooit het verbrijzelen van de zandvorm en het zandvallen van het gietstuk.

De spiraallijn van de voering heeft drie tandhoogtes langs de uitlaatzijde, die respectievelijk 175 mm, 75 mm en 25 mm zijn ‚ De toevoeging van een scheidingshuls vormt de binnenste cilinder van de gehele zandverwijderingstrommel. Op deze manier bestaat het gehele zandvalproces, door de werking van de bovenstaande twee krachten die overeenkomen met drie tandhoogtes, uit drie fasen: rol- en trillingsverbrijzelingsfase, oxideskinreinigingsfase en scheidingsfase van stervormig ijzer, kernkop en gietstuk. Het belangrijkste doel van de rol- en trillingsverbrijzelingsfase is om de zandvorm snel te breken en het oude zand te zeven en terug te winnen via de kleine gaten in de voering. In deze fase is de hoogte van de spiraallijn van de voering 175 mm en de totale lengte 14 cirkels voering. Voornamelijk door ernstig rollen van gietstukken en zandbanden te veroorzaken om ze snel te breken;

Na de eerste fase van de behandeling worden de externe zandmassa's van het gietstuk in principe gebroken en gezeefd voor terugwinning, en de rest is voornamelijk de tweede fase: reiniging van de binnenholte en het oppervlak van de oxideskin van het gietstuk. In deze fase, vanwege het feit dat de hoogte van de spiraallijn van de voering is afgenomen tot ongeveer 25 mm (met een lengte van 7 cirkels voering), is het geleidingseffect niet duidelijk. Als gevolg hiervan vertraagt de axiale bewegingssnelheid van het gietstuk, waardoor een grotere ophoping ontstaat, wat bevorderlijk is voor het volledige contact tussen de stervormige ijzeren blokken en het gietstuk. Tijdens het rolproces van de trommel (met een snelheid van ongeveer 3 r/min) verwijderen de stervormige ijzeren blokken de zandkern uit de binnenholte van het gietstuk door "wrijven en knijpen", het kan zelfs de oxideskin op het oppervlak van het gietstuk en de gesinterde zandlaag op het oppervlak van het gietstuk verwijderen.

In de derde fase is het zandvallen van het gietstuk vrij grondig geweest, dus het belangrijkste doel is om het stervormige ijzer te scheiden van het gietstuk, de kernkop, enz. Om het scheidingseffect te garanderen, is er geen geleidingsmateriaal binnenspiraal op de binnenwand van de scheidingshuls en de isolatiewand van de scheidingshuls is relatief hoog. De axiale snelheid wordt vertraagd om ervoor te zorgen dat het stervormige ijzer niet samen met het gietstuk wordt verwijderd. Het directe voordeel van het gebruik van stervormig ijzer voor het voorreinigen van gietstukken is dat het de werklast van het reinigen vermindert en de gladheid van de gietstukken aanzienlijk verbetert, waardoor de gietboom en de stijgbuis direct naar de oven kunnen worden teruggebracht zonder te reinigen. Tegelijkertijd kan het sterijzer eenmaal worden hergebruikt en wordt het toegevoegde sterijzer alleen gebruikt om de slijtage van het sterijzer aan te vullen (de hoeveelheid is 3% tot 5%).

Tijdens de beweging van het gietstuk, voor de vibrerende zandstraalmachine, moet het zwaartepunt zich tijdens het trillingsproces in de laagste positie bevinden, waardoor het moeilijk is voor het gietstuk om te kantelen. Als gevolg hiervan is het moeilijk om het bovenoppervlak van het gietstuk te zanden, vooral de binnenholte; Voor de trommel zorgt het gecombineerde effect van rollen en de binnenspiraal ervoor dat het gietstuk constant kantelt, en het effect van stervormig ijzer verbetert het zandvaleffect van het gietstuk aanzienlijk, wat voldoet aan de procesvereisten. In de productie is het voor gietstukken met verschillende zand- en ijzerverhoudingen en vormen noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het zandvaleffect niet overmatig is. De trommelsnelheid kan worden aangepast binnen het bereik van 3-5 r/min, afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften.

Tijdens het zandreinigingsproces voert het verbrijzelde vormzand het gietstuk in een vloeibare toestand voort. Wanneer het verschroeiende gietstuk in het zand rolt, koelt het vernevelingswatersproeisysteem het gietstuk en het oude zand voor. De koeling van het zand en het gietstuk wordt uitgevoerd binnen een smal bereik in de cilinder. De hete lucht die verdampt van de koeling, de rook die vrijkomt van het hete zand en het stof dat wordt gegenereerd door het rollen, worden weggezogen door de aanzuigbuis die boven het inlaateinde van de cilinder is geplaatst, terwijl het koeleffect wordt versneld en de werkomgeving rond de cilinder wordt gewaarborgd.