পণ্যের বিবরণ
উৎপত্তি স্থল: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO 9001
মডেল নম্বার: জুমজু - জিএস
পেমেন্ট ও শিপিংয়ের শর্তাবলী
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 1 সেট
পরিশোধের শর্ত: এলসি, টি/টি
এই সরঞ্জামটি প্রধানত ঢালাই কর্মশালায় ছাঁচনির্মাণ বালির মিশ্রণ এবং নাড়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। মূল বা পুরাতন ঢালাই বালিতে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কয়লা গুঁড়ো, বেন্টোনাইট এবং জল যোগ করা হয়। সরঞ্জামের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং নাড়ার পরে, একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং আর্দ্রতা সহ ঢালাই ছাঁচনির্মাণ বালি পাওয়া যায়, যা একটি নির্দিষ্ট সময়সীমা এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য ঢালাই ছাঁচনির্মাণ বালির সম্পূর্ণ মিশ্রণ সরবরাহ করে।
১. বৃহৎ মিশ্রণ ক্ষমতা, শক্তিশালী মিশ্রণ ক্ষমতা, উচ্চ মিশ্রণ দক্ষতা এবং ভাল ছাঁচনির্মাণ বালির কর্মক্ষমতা;
২. পাশের ডিসচার্জ দরজার নকশা এটিকে আরও নমনীয় এবং ব্যবহার করা সুবিধাজনক করে তোলে। বৈদ্যুতিক অটোমেশন উপাদান গেটের খোলা এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্রাব দ্রুত, দ্রুত এবং পরিষ্কার হয়;
৩. চ্যাসিসটি অ্যালুমিনা সিরামিক দিয়ে পাকা করা হয়েছে এবং ভিতরের দেয়ালটি পরিধান-প্রতিরোধী অংশ দিয়ে রেখাযুক্ত যা অভ্যন্তরের মসৃণতা উন্নত করে এবং বালু অভ্যন্তরীণ দেওয়ালে আটকে যাওয়া এড়াতে সাহায্য করে। পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির প্রতিস্থাপন সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়;
৪. স্ক্র্যাপার এবং অ্যাজিটেটর রটার ব্লেডগুলি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য খাদ ব্লেড টিপস দিয়ে ঝালাই করা হয় এবং ব্লেড প্রতিস্থাপন দ্রুত এবং সাশ্রয়ী;
৫. মিশ্রকটি চ্যাসিস এবং ডিস্কের দেয়ালের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মিলিত হয়, যা ন্যূনতম পরিধান এবং টিয়ার অর্জন করে;
৬. ছাঁচনির্মাণ বালির প্রয়োজনীয় গঠন এবং আর্দ্রতা অনুপাতকে সঠিকভাবে নিশ্চিত করতে পরিমাণগত এবং ওজন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত;
৭. উচ্চ অপারেশনাল নিরাপত্তা; ভাল কাজের পরিবেশ, সিল করা এবং ডাস্টপ্রুফ, কোন ছাই ক্ষতি নেই;
৮. চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণ দরজা স্থাপন একটি বৃহৎ রক্ষণাবেক্ষণ স্থান সরবরাহ করে, পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সুবিধাজনক এবং দ্রুত করে তোলে এবং মেশিনের বেসিনের অভ্যন্তর নিয়মিত পরিষ্কার করার জন্যও সহায়ক;
![]()
বালি মিশ্রক ঢালাই বালি ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে একটি অপরিহার্য ইউনিট সরঞ্জাম, এবং এর কাঠামোগত নকশা ক্রমাগতভাবে উন্নত হচ্ছে এবং প্রকৃত উত্পাদন চাহিদার সাথে উদ্ভাবন করা হচ্ছে। ঢালাই বালির মিশ্রণ দক্ষতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা বালি মিশ্রকের বিভিন্ন কাঠামোর জন্ম দিয়েছে। আজকাল, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উত্পাদন লাইনে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং উন্নত উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক হল সবচেয়ে উন্নত পারফরম্যান্সের একটি।
![]()
উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক গঠিত: ড্রাইভিং ডিভাইস, বেস, আবরণ, পাশের ডিসচার্জ দরজা এবং রক্ষণাবেক্ষণ দরজা, ডাবল এস-আকৃতির মিশ্রক, রটার মিশ্রক, ডাস্ট কভার, স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত জল যোগ করার ডিভাইস, ওজন করার হপার, সহায়ক উপাদান ওজন করার ডিভাইস, বালি সনাক্তকরণ গেট, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ইত্যাদি;
![]()
![]()
দুটি রটার প্রক্রিয়া ঘেরের উপর প্রতিসমভাবে ইনস্টল করা হয় এবং ভি-বেল্টের মাধ্যমে সরাসরি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। মিশ্রণ মেশিনের বেসিনে আটকে থাকা বালি পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের সুবিধার্থে উপরের ঘেরের প্রতিসম অবস্থানে দুটি পরিদর্শন দরজা স্থাপন করা হয়। প্রতিটি পরিদর্শন দরজায় একটি সীমা সুইচ লাগানো আছে। যখন পরিদর্শন দরজা খোলা হয়, তখন মিশ্রণ মেশিনের বিদ্যুৎ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং মেশিনের ভিতরে থাকা কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে মেশিনটি চালু করা যায় না।
কাঁচামালগুলি ওজন করার ডিভাইসের মাধ্যমে বিরতিহীনভাবে এবং ব্যাচে বালি মিশ্রকে যোগ করা হয়। একই সময়ে, মিশ্রকটি ক্রমাগত ঘোরে এবং সমানভাবে বালি মিশ্রকে জল স্প্রে করে। নীচে বৃহৎ ডাবল এস-আকৃতির অ্যাজিটেটর এবং কভার থেকে নীচের দিকে প্রসারিত উচ্চ-গতির রটার বিপরীত দিকে ঘোরে, যেখানে বালি মিশ্রক চ্যাসিস এবং গাইড প্লেট স্থির থাকে। গতি এবং স্থিতিশীলতার এই সংমিশ্রণটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচনির্মাণ বালি দ্রুত এবং জোরালোভাবে মিশ্রিত হয় এবং উচ্চ মাত্রার অভিন্নতা অর্জনের জন্য ঘূর্ণিত হয়। মিশ্রণের সমস্ত কণা উপরে, নীচে এবং অনুভূমিকভাবে সরছে, ক্রমাগত মিশ্রিত হচ্ছে এবং আলগা হচ্ছে।
![]()
বেশিরভাগ উন্নত ঢালাই এন্টারপ্রাইজে, স্বয়ংক্রিয় কাদামাটি বালি ট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইনে সজ্জিত উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক প্রধানত দুই প্রকারের: প্রচলিত উচ্চ-গতির ফিক্সড রটার বালি মিশ্রক এবং উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক। প্রচলিত উচ্চ-গতির ফিক্সড রটার বালি মিশ্রক প্রধানত 20T-60T কাদামাটি বালি ট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইনের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক প্রধানত 70T-200T কাদামাটি বালি ট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইনে ব্যবহৃত হয়। দুটির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল অভ্যন্তরীণ উচ্চ-গতির রটার মিশ্রণ শ্যাফটের সংখ্যা এবং বালি মিশ্রণের সময় মিশ্রণ পদ্ধতি;
উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক বিভিন্ন আকারের চারটি রটার টাইপ মিশ্রণ শ্যাফ্ট দিয়ে সজ্জিত। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, বিভিন্ন আকারের রটার সহ বালি মিশ্রিত করে গঠিত ঘূর্ণিগুলিও আলাদা। একই সময়ে, চারটি মিশ্রণ শ্যাফ্ট রটার মিশ্রকের কেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে ঘোরে, যা একটি গ্রহীয় কক্ষপথের মতো গতির পথ তৈরি করে। অতএব, মিশ্রণ শ্যাফ্ট রটারগুলি পুরো বালি মিশ্রকের ভিতরে বাধা বা মৃত কোণ ছাড়াই বালি মিশ্রিত করতে পারে। প্রতিটি মিশ্রণ শ্যাফ্টে ঘোরানো রটারের গতিও স্বাধীনভাবে সেট করা যেতে পারে, ধ্রুবক গতি এবং পরিবর্তনশীল গতির দুটি রূপ সহ। উদ্দেশ্য হল বিভিন্ন আকারের রটার মিশ্রণ শ্যাফ্টগুলিকে আরও নমনীয়ভাবে একসাথে ব্যবহার করা এবং অল্প সময়ের মধ্যে আরও দ্রুত এবং অভিন্নভাবে বালি মিশ্রণের একটি চক্র সম্পন্ন করা। শক্তি খরচ এর ক্ষেত্রে, আমরা উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রকের জন্য একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইন গ্রহণ করেছি, যা বালি কমপ্যাক্টনেস এবং গঠন অনুপাত সনাক্তকরণ ডিভাইস, অপারেশন সময় ভিজ্যুয়াল মনিটরিং ফাংশন এবং স্বয়ংক্রিয় তেল ইনজেকশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। সামগ্রিকভাবে, এটি বোঝা যেতে পারে যে উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক একটি আরও স্বয়ংক্রিয়, বুদ্ধিমান এবং দক্ষ উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক।
এই সরঞ্জামটি প্রধানত ঢালাই কর্মশালায় ছাঁচনির্মাণ বালির মিশ্রণ এবং নাড়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। মূল বা পুরাতন ঢালাই বালিতে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কয়লা গুঁড়ো, বেন্টোনাইট এবং জল যোগ করা হয়। সরঞ্জামের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং নাড়ার পরে, একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং আর্দ্রতা সহ ঢালাই ছাঁচনির্মাণ বালি পাওয়া যায়, যা একটি নির্দিষ্ট সময়সীমা এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য ঢালাই ছাঁচনির্মাণ বালির সম্পূর্ণ মিশ্রণ সরবরাহ করে।
১. বৃহৎ মিশ্রণ ক্ষমতা, শক্তিশালী মিশ্রণ ক্ষমতা, উচ্চ মিশ্রণ দক্ষতা এবং ভাল ছাঁচনির্মাণ বালির কর্মক্ষমতা;
২. পাশের ডিসচার্জ দরজার নকশা এটিকে আরও নমনীয় এবং ব্যবহার করা সুবিধাজনক করে তোলে। বৈদ্যুতিক অটোমেশন উপাদান গেটের খোলা এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্রাব দ্রুত, দ্রুত এবং পরিষ্কার হয়;
৩. চ্যাসিসটি অ্যালুমিনা সিরামিক দিয়ে পাকা করা হয়েছে এবং ভিতরের দেয়ালটি পরিধান-প্রতিরোধী অংশ দিয়ে রেখাযুক্ত যা অভ্যন্তরের মসৃণতা উন্নত করে এবং বালু অভ্যন্তরীণ দেওয়ালে আটকে যাওয়া এড়াতে সাহায্য করে। পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির প্রতিস্থাপন সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়;
৪. স্ক্র্যাপার এবং অ্যাজিটেটর রটার ব্লেডগুলি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য খাদ ব্লেড টিপস দিয়ে ঝালাই করা হয় এবং ব্লেড প্রতিস্থাপন দ্রুত এবং সাশ্রয়ী;
৫. মিশ্রকটি চ্যাসিস এবং ডিস্কের দেয়ালের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মিলিত হয়, যা ন্যূনতম পরিধান এবং টিয়ার অর্জন করে;
৬. ছাঁচনির্মাণ বালির প্রয়োজনীয় গঠন এবং আর্দ্রতা অনুপাতকে সঠিকভাবে নিশ্চিত করতে পরিমাণগত এবং ওজন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত;
৭. উচ্চ অপারেশনাল নিরাপত্তা; ভাল কাজের পরিবেশ, সিল করা এবং ডাস্টপ্রুফ, কোন ছাই ক্ষতি নেই;
৮. চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণ দরজা স্থাপন একটি বৃহৎ রক্ষণাবেক্ষণ স্থান সরবরাহ করে, পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সুবিধাজনক এবং দ্রুত করে তোলে এবং মেশিনের বেসিনের অভ্যন্তর নিয়মিত পরিষ্কার করার জন্যও সহায়ক;
![]()
বালি মিশ্রক ঢালাই বালি ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে একটি অপরিহার্য ইউনিট সরঞ্জাম, এবং এর কাঠামোগত নকশা ক্রমাগতভাবে উন্নত হচ্ছে এবং প্রকৃত উত্পাদন চাহিদার সাথে উদ্ভাবন করা হচ্ছে। ঢালাই বালির মিশ্রণ দক্ষতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা বালি মিশ্রকের বিভিন্ন কাঠামোর জন্ম দিয়েছে। আজকাল, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উত্পাদন লাইনে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং উন্নত উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক হল সবচেয়ে উন্নত পারফরম্যান্সের একটি।
![]()
উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক গঠিত: ড্রাইভিং ডিভাইস, বেস, আবরণ, পাশের ডিসচার্জ দরজা এবং রক্ষণাবেক্ষণ দরজা, ডাবল এস-আকৃতির মিশ্রক, রটার মিশ্রক, ডাস্ট কভার, স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত জল যোগ করার ডিভাইস, ওজন করার হপার, সহায়ক উপাদান ওজন করার ডিভাইস, বালি সনাক্তকরণ গেট, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ইত্যাদি;
![]()
![]()
দুটি রটার প্রক্রিয়া ঘেরের উপর প্রতিসমভাবে ইনস্টল করা হয় এবং ভি-বেল্টের মাধ্যমে সরাসরি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। মিশ্রণ মেশিনের বেসিনে আটকে থাকা বালি পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের সুবিধার্থে উপরের ঘেরের প্রতিসম অবস্থানে দুটি পরিদর্শন দরজা স্থাপন করা হয়। প্রতিটি পরিদর্শন দরজায় একটি সীমা সুইচ লাগানো আছে। যখন পরিদর্শন দরজা খোলা হয়, তখন মিশ্রণ মেশিনের বিদ্যুৎ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং মেশিনের ভিতরে থাকা কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে মেশিনটি চালু করা যায় না।
কাঁচামালগুলি ওজন করার ডিভাইসের মাধ্যমে বিরতিহীনভাবে এবং ব্যাচে বালি মিশ্রকে যোগ করা হয়। একই সময়ে, মিশ্রকটি ক্রমাগত ঘোরে এবং সমানভাবে বালি মিশ্রকে জল স্প্রে করে। নীচে বৃহৎ ডাবল এস-আকৃতির অ্যাজিটেটর এবং কভার থেকে নীচের দিকে প্রসারিত উচ্চ-গতির রটার বিপরীত দিকে ঘোরে, যেখানে বালি মিশ্রক চ্যাসিস এবং গাইড প্লেট স্থির থাকে। গতি এবং স্থিতিশীলতার এই সংমিশ্রণটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচনির্মাণ বালি দ্রুত এবং জোরালোভাবে মিশ্রিত হয় এবং উচ্চ মাত্রার অভিন্নতা অর্জনের জন্য ঘূর্ণিত হয়। মিশ্রণের সমস্ত কণা উপরে, নীচে এবং অনুভূমিকভাবে সরছে, ক্রমাগত মিশ্রিত হচ্ছে এবং আলগা হচ্ছে।
![]()
বেশিরভাগ উন্নত ঢালাই এন্টারপ্রাইজে, স্বয়ংক্রিয় কাদামাটি বালি ট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইনে সজ্জিত উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক প্রধানত দুই প্রকারের: প্রচলিত উচ্চ-গতির ফিক্সড রটার বালি মিশ্রক এবং উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক। প্রচলিত উচ্চ-গতির ফিক্সড রটার বালি মিশ্রক প্রধানত 20T-60T কাদামাটি বালি ট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইনের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক প্রধানত 70T-200T কাদামাটি বালি ট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইনে ব্যবহৃত হয়। দুটির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল অভ্যন্তরীণ উচ্চ-গতির রটার মিশ্রণ শ্যাফটের সংখ্যা এবং বালি মিশ্রণের সময় মিশ্রণ পদ্ধতি;
উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক বিভিন্ন আকারের চারটি রটার টাইপ মিশ্রণ শ্যাফ্ট দিয়ে সজ্জিত। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, বিভিন্ন আকারের রটার সহ বালি মিশ্রিত করে গঠিত ঘূর্ণিগুলিও আলাদা। একই সময়ে, চারটি মিশ্রণ শ্যাফ্ট রটার মিশ্রকের কেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে ঘোরে, যা একটি গ্রহীয় কক্ষপথের মতো গতির পথ তৈরি করে। অতএব, মিশ্রণ শ্যাফ্ট রটারগুলি পুরো বালি মিশ্রকের ভিতরে বাধা বা মৃত কোণ ছাড়াই বালি মিশ্রিত করতে পারে। প্রতিটি মিশ্রণ শ্যাফ্টে ঘোরানো রটারের গতিও স্বাধীনভাবে সেট করা যেতে পারে, ধ্রুবক গতি এবং পরিবর্তনশীল গতির দুটি রূপ সহ। উদ্দেশ্য হল বিভিন্ন আকারের রটার মিশ্রণ শ্যাফ্টগুলিকে আরও নমনীয়ভাবে একসাথে ব্যবহার করা এবং অল্প সময়ের মধ্যে আরও দ্রুত এবং অভিন্নভাবে বালি মিশ্রণের একটি চক্র সম্পন্ন করা। শক্তি খরচ এর ক্ষেত্রে, আমরা উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রকের জন্য একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইন গ্রহণ করেছি, যা বালি কমপ্যাক্টনেস এবং গঠন অনুপাত সনাক্তকরণ ডিভাইস, অপারেশন সময় ভিজ্যুয়াল মনিটরিং ফাংশন এবং স্বয়ংক্রিয় তেল ইনজেকশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। সামগ্রিকভাবে, এটি বোঝা যেতে পারে যে উচ্চ-গতির প্ল্যানেটারি রটার বালি মিশ্রক একটি আরও স্বয়ংক্রিয়, বুদ্ধিমান এবং দক্ষ উচ্চ-গতির রটার বালি মিশ্রক।