모래 혼합기는 주물사 처리 시스템에 없어서는 안될 단위 장비이며 구조 설계는 실제 생산 요구에 따라 지속적으로 개선되고 혁신되고 있습니다. 주조 모래의 혼합 효율에 대한 다양한 요구 사항은 모래 혼합기의 다양한 구조로 발전했습니다. 오늘날 자동화 주조 생산 라인에서 가장 널리 사용되고 발전된 고속 로터 샌드 믹서는 가장 진보된 성능을 갖춘 것입니다.

고속 로터 샌드 믹서는 구동 장치, 베이스, 케이싱, 측면 배출 도어 및 유지 보수 도어, 이중 S 자형 믹서, 로터 믹서, 먼지 덮개, 자동 정량 물 추가 장치, 계량 호퍼, 보조 재료 계량 장치, 모래 감지 게이트, 완전 자동 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

두 세트의 로터 메커니즘이 인클로저에 대칭으로 설치되어 있으며 V-벨트를 통해 전기 모터에 의해 직접 구동됩니다. 두 개의 검사 도어가 상부 엔클로저의 대칭 위치에 설치되어 혼합기 대야에 들러붙은 모래의 검사, 유지 관리 및 청소를 용이하게 합니다. 각 점검문에는 리미트 스위치가 장착되어 있습니다. 검사 도어가 열리면 혼합기의 전원이 자동으로 차단되고 기계 내부 인력의 안전을 보장하기 위해 기계를 시작할 수 없습니다.

원료는 간헐적으로 계량 장치를 통해 모래 혼합기에 일괄적으로 추가됩니다. 동시에 믹서는 지속적으로 회전하며 모래 믹서에 물을 고르게 분사합니다. 하단의 대형 이중 S자형 교반기와 커버에서 아래쪽으로 뻗어 있는 고속 로터가 반대 방향으로 회전하는 반면, 샌드 믹서 섀시와 가이드 플레이트는 정지 상태를 유지합니다. 이러한 움직임과 고요함의 조합은 주물사가 빠르고 강하게 혼합되고 롤링되어 높은 수준의 균일성을 달성하도록 보장합니다. 혼합물의 모든 입자는 위, 아래, 수평으로 움직이며 끊임없이 혼합되고 느슨해집니다.

대부분의 고급 주조 기업에서 자동화된 점토사 처리 생산 라인에 장착된 고속 로터 샌드 믹서는 주로 기존 고속 고정 로터 샌드 믹서와 고속 유성 로터 샌드 믹서의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기존의 고속 고정 로터 샌드 믹서는 주로 20T-60T 점토사 처리 생산 라인과 일치하는 데 사용되며 고속 유성 로터 샌드 믹서는 주로 70T-200T 점토사 처리 생산 라인에 사용됩니다. 이 둘의 가장 큰 차이점은 내부 고속 로터 혼합 샤프트의 수와 모래 혼합 중 혼합 방법에 있습니다.

고속 유성 로터 샌드 믹서에는 모양이 다른 4개의 로터 유형 혼합 샤프트가 장착되어 있습니다. 혼합 과정에서 모래가 서로 다른 모양의 로터와 혼합되어 형성되는 소용돌이도 다릅니다. 동시에 4개의 혼합 샤프트 로터가 믹서의 중심점을 중심으로 회전하여 행성 궤도와 유사한 운동 궤적을 만듭니다. 따라서 혼합축 로터는 모래 혼합기 전체 내부에 장애물이나 사각지대 없이 모래를 혼합할 수 있습니다. 각 혼합 샤프트에서 회전하는 로터의 속도는 고정 속도와 가변 속도의 두 가지 형태로 독립적으로 설정할 수도 있습니다. 목적은 서로 다른 모양의 로터 혼합 샤프트를 보다 유연하게 함께 사용할 수 있도록 만들고 짧은 시간 내에 보다 빠르고 균일하게 모래 혼합 사이클을 완료하는 것입니다. 에너지 소비 측면에서 모래 치밀도 및 구성비 감지 장치, 작동 중 시각적 모니터링 기능 및 자동 오일 주입 장치를 갖춘 고속 유성 로터 샌드 믹서에 가변 주파수 설계를 채택했습니다. 전반적으로 고속 유성 로터 샌드 믹서는보다 자동화되고 지능적이며 효율적인 고속 로터 샌드 믹서라는 것을 이해할 수 있습니다.

모래 혼합기는 주물사 처리 시스템에 없어서는 안될 단위 장비이며 구조 설계는 실제 생산 요구에 따라 지속적으로 개선되고 혁신되고 있습니다. 주조 모래의 혼합 효율에 대한 다양한 요구 사항은 모래 혼합기의 다양한 구조로 발전했습니다. 오늘날 자동화 주조 생산 라인에서 가장 널리 사용되고 발전된 고속 로터 샌드 믹서는 가장 진보된 성능을 갖춘 것입니다.

고속 로터 샌드 믹서는 구동 장치, 베이스, 케이싱, 측면 배출 도어 및 유지 보수 도어, 이중 S 자형 믹서, 로터 믹서, 먼지 덮개, 자동 정량 물 추가 장치, 계량 호퍼, 보조 재료 계량 장치, 모래 감지 게이트, 완전 자동 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

두 세트의 로터 메커니즘이 인클로저에 대칭으로 설치되어 있으며 V-벨트를 통해 전기 모터에 의해 직접 구동됩니다. 두 개의 검사 도어가 상부 엔클로저의 대칭 위치에 설치되어 혼합기 대야에 들러붙은 모래의 검사, 유지 관리 및 청소를 용이하게 합니다. 각 점검문에는 리미트 스위치가 장착되어 있습니다. 검사 도어가 열리면 혼합기의 전원이 자동으로 차단되고 기계 내부 인력의 안전을 보장하기 위해 기계를 시작할 수 없습니다.

원료는 간헐적으로 계량 장치를 통해 모래 혼합기에 일괄적으로 추가됩니다. 동시에 믹서는 지속적으로 회전하며 모래 믹서에 물을 고르게 분사합니다. 하단의 대형 이중 S자형 교반기와 커버에서 아래쪽으로 뻗어 있는 고속 로터가 반대 방향으로 회전하는 반면, 샌드 믹서 섀시와 가이드 플레이트는 정지 상태를 유지합니다. 이러한 움직임과 고요함의 조합은 주물사가 빠르고 강하게 혼합되고 롤링되어 높은 수준의 균일성을 달성하도록 보장합니다. 혼합물의 모든 입자는 위, 아래, 수평으로 움직이며 끊임없이 혼합되고 느슨해집니다.

대부분의 고급 주조 기업에서 자동화된 점토사 처리 생산 라인에 장착된 고속 로터 샌드 믹서는 주로 기존 고속 고정 로터 샌드 믹서와 고속 유성 로터 샌드 믹서의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기존의 고속 고정 로터 샌드 믹서는 주로 20T-60T 점토사 처리 생산 라인과 일치하는 데 사용되며 고속 유성 로터 샌드 믹서는 주로 70T-200T 점토사 처리 생산 라인에 사용됩니다. 이 둘의 가장 큰 차이점은 내부 고속 로터 혼합 샤프트의 수와 모래 혼합 중 혼합 방법에 있습니다.

고속 유성 로터 샌드 믹서에는 모양이 다른 4개의 로터 유형 혼합 샤프트가 장착되어 있습니다. 혼합 과정에서 모래가 서로 다른 모양의 로터와 혼합되어 형성되는 소용돌이도 다릅니다. 동시에 4개의 혼합 샤프트 로터가 믹서의 중심점을 중심으로 회전하여 행성 궤도와 유사한 운동 궤적을 만듭니다. 따라서 혼합축 로터는 모래 혼합기 전체 내부에 장애물이나 사각지대 없이 모래를 혼합할 수 있습니다. 각 혼합 샤프트에서 회전하는 로터의 속도는 고정 속도와 가변 속도의 두 가지 형태로 독립적으로 설정할 수도 있습니다. 목적은 서로 다른 모양의 로터 혼합 샤프트를 보다 유연하게 함께 사용할 수 있도록 만들고 짧은 시간 내에 보다 빠르고 균일하게 모래 혼합 사이클을 완료하는 것입니다. 에너지 소비 측면에서 모래 치밀도 및 구성비 감지 장치, 작동 중 시각적 모니터링 기능 및 자동 오일 주입 장치를 갖춘 고속 유성 로터 샌드 믹서에 가변 주파수 설계를 채택했습니다. 전반적으로 고속 유성 로터 샌드 믹서는보다 자동화되고 지능적이며 효율적인 고속 로터 샌드 믹서라는 것을 이해할 수 있습니다.