드럼형 샌드 블라스팅 머신은 주로 드럼 본체, 단일 샌드 블라스팅 섹션, 샌드 블라스팅 섹션 덮개, 지지 프레임, 전송 메커니즘, 나선형 트랙 가이드 플레이트, 공급 포트 및 주물 배출구로 구성됩니다. 지지 휠의 조합을 전송에 사용하며, 주 구동 지지 휠은 실린더의 롤러 트랙과 직접 접촉하고 마찰하여 실린더를 회전시키는 목적을 달성합니다.

드럼형 샌드 블라스팅 머신은 주로 L31 단층 샌드 블라스팅 냉각 드럼 머신과 L32 이중층 샌드 블라스팅 냉각 드럼 머신으로 나뉩니다. L31 단층 샌드 블라스팅 냉각 드럼의 직경은 1400mm-1800mm로, 충격에 민감한 중소형 주물의 샌드 블라스팅, 냉각 및 사전 청소에 적합합니다. L32 이중층 모래 낙하 냉각 드럼의 직경은 2800mm-320mm로, 모래 낙하 효율이 높습니다. 내부 및 외부 이중층 드럼의 별 모양 철 블록은 순환하고, 감싸고 완충하며, 주물과 충돌하고 마찰하여 주물 및 라이저에 더 나은 사전 청소 효과를 얻습니다. 이 두 모델의 모래 제거 장비는 주로 시간당 40T 이상의 낡은 모래 처리 용량을 가진 조수 모래 처리 시스템에 사용됩니다(즉, 시간당 120개 이상의 금형 성형 효율을 가진 주물 성형 라인 장착).

L32의 작동 원리는 모래 냉각 드럼이 수평축을 중심으로 천천히 회전하는 것입니다. 주입된 금형이 원심력의 작용으로 회전하는 드럼에 들어가면 모래 주형은 드럼 내벽의 상부 특정 부분에 도달하여 특정 궤적에 따라 드럼 벽에서 떨어져 나갑니다. 드럼은 주물과 충돌하고 마찰하여 주물과 모래가 떨어지게 합니다. 반면에, 라이닝의 내부 나선 작용으로 모래 주형은 배출구 방향으로 이동합니다. 이 두 가지 움직임의 결합된 효과는 모래 주형의 파쇄와 주물의 모래 낙하를 완료합니다.

라이닝의 나선은 언로딩 방향을 따라 175mm, 75mm, 25mm의 세 가지 치형 높이를 갖습니다. 분리 슬리브를 추가하면 전체 모래 제거 드럼의 내부 실린더가 형성됩니다. 이러한 방식으로, 위의 두 힘이 세 가지 치형 높이에 해당하므로 전체 모래 낙하 과정은 롤링 및 진동 파쇄 단계, 산화물 스킨 청소 단계, 별 모양 철, 코어 헤드 및 주물의 분리 단계의 세 단계로 구성됩니다. 롤링 및 진동 파쇄 단계의 주요 목적은 모래 주형을 빠르게 부수고 라이닝의 작은 구멍을 통해 낡은 모래를 스크리닝하고 회수하는 것입니다. 이 단계에서 라이닝의 나선 높이는 175mm이고 총 길이는 14개의 라이닝 원입니다. 주로 주물과 모래 타이어를 심하게 굴러 빠르게 부수도록 합니다.

첫 번째 단계의 처리 후, 주물의 외부 모래 덩어리는 기본적으로 부서지고 회수를 위해 스크리닝되며, 나머지는 주로 두 번째 단계입니다: 주물의 내부 캐비티 및 표면 산화물 스킨 청소. 이 단계에서 라이닝의 나선 높이가 약 25mm로 감소했기 때문에(라이닝 7개의 원 길이), 가이드 효과가 뚜렷하지 않습니다. 그 결과 주물의 축 방향 이동 속도가 느려져 더 큰 축적이 형성되어 별 모양 철 블록과 주물 사이의 완전한 접촉에 도움이 됩니다. 드럼의 롤링 과정(약 3r/min의 속도)에서 별 모양 철 블록은 "마찰 및 압착 운동"을 통해 주물의 내부 캐비티에서 모래 코어를 제거합니다. 주물의 표면의 산화물 스킨과 주물 표면의 소결된 모래 층을 제거할 수도 있습니다.

세 번째 단계로 들어가면 주물 모래 낙하가 상당히 철저해졌으므로 주요 목적은 별 모양 철을 주물, 코어 헤드 등에서 분리하는 것입니다. 분리 효과를 보장하기 위해 분리 슬리브의 내벽에는 가이드 재료 내부 나선이 없고 분리 슬리브의 격리 벽이 비교적 높습니다. 축 방향 속도가 느려져 별 모양 철이 주물과 함께 제거되지 않도록 합니다. 주물을 사전 청소하기 위해 별 모양 철을 사용하는 직접적인 이점은 청소 작업을 줄이고 주물의 매끄러움을 크게 향상시켜 sprue와 라이저를 청소하지 않고 바로 용광로로 반환할 수 있다는 것입니다. 동시에 별 모양 철은 한 번 재사용할 수 있으며 추가된 별 모양 철은 별 모양 철의 마모를 보충하는 데만 사용됩니다(수량은 3%에서 5%입니다).

주물의 이동 중, 진동 샌드 블라스팅 머신의 경우 진동 과정에서 무게 중심이 가장 낮은 위치에 있어야 하므로 주물이 뒤집히기 어렵습니다. 그 결과 주물의 상부 표면, 특히 내부 캐비티에 모래를 뿌리기 어렵습니다. 드럼의 경우 롤링과 내부 나선의 결합된 효과로 주물이 끊임없이 뒤집히고 별 모양 철의 효과로 주물의 모래 낙하 효과가 크게 향상되어 공정 요구 사항을 충족합니다. 생산에서 모래와 철의 비율과 모양이 다른 주물의 경우 모래 낙하 효과가 과도하지 않도록 해야 합니다. 드럼 속도는 실제 생산 요구 사항에 따라 3-5 r/min 범위 내에서 조정할 수 있습니다.

모래 청소 과정에서 부서진 성형 모래는 주물을 유체 상태로 앞으로 운반합니다. 뜨거운 주물이 모래에서 굴러갈 때 분무수 분사 시스템은 주물과 낡은 모래를 미리 냉각시킵니다. 모래와 주물의 냉각은 실린더 내부의 좁은 범위 내에서 수행됩니다. 냉각에서 증발된 뜨거운 공기, 뜨거운 모래에서 방출된 연기, 롤링으로 생성된 먼지는 실린더 입구 끝 위에 설치된 흡입 파이프에 의해 흡입되어 냉각 효과를 가속화하고 실린더 주변의 작업 환경을 보장합니다.

드럼형 샌드 블라스팅 머신은 주로 드럼 본체, 단일 샌드 블라스팅 섹션, 샌드 블라스팅 섹션 덮개, 지지 프레임, 전송 메커니즘, 나선형 트랙 가이드 플레이트, 공급 포트 및 주물 배출구로 구성됩니다. 지지 휠의 조합을 전송에 사용하며, 주 구동 지지 휠은 실린더의 롤러 트랙과 직접 접촉하고 마찰하여 실린더를 회전시키는 목적을 달성합니다.

드럼형 샌드 블라스팅 머신은 주로 L31 단층 샌드 블라스팅 냉각 드럼 머신과 L32 이중층 샌드 블라스팅 냉각 드럼 머신으로 나뉩니다. L31 단층 샌드 블라스팅 냉각 드럼의 직경은 1400mm-1800mm로, 충격에 민감한 중소형 주물의 샌드 블라스팅, 냉각 및 사전 청소에 적합합니다. L32 이중층 모래 낙하 냉각 드럼의 직경은 2800mm-320mm로, 모래 낙하 효율이 높습니다. 내부 및 외부 이중층 드럼의 별 모양 철 블록은 순환하고, 감싸고 완충하며, 주물과 충돌하고 마찰하여 주물 및 라이저에 더 나은 사전 청소 효과를 얻습니다. 이 두 모델의 모래 제거 장비는 주로 시간당 40T 이상의 낡은 모래 처리 용량을 가진 조수 모래 처리 시스템에 사용됩니다(즉, 시간당 120개 이상의 금형 성형 효율을 가진 주물 성형 라인 장착).

L32의 작동 원리는 모래 냉각 드럼이 수평축을 중심으로 천천히 회전하는 것입니다. 주입된 금형이 원심력의 작용으로 회전하는 드럼에 들어가면 모래 주형은 드럼 내벽의 상부 특정 부분에 도달하여 특정 궤적에 따라 드럼 벽에서 떨어져 나갑니다. 드럼은 주물과 충돌하고 마찰하여 주물과 모래가 떨어지게 합니다. 반면에, 라이닝의 내부 나선 작용으로 모래 주형은 배출구 방향으로 이동합니다. 이 두 가지 움직임의 결합된 효과는 모래 주형의 파쇄와 주물의 모래 낙하를 완료합니다.

라이닝의 나선은 언로딩 방향을 따라 175mm, 75mm, 25mm의 세 가지 치형 높이를 갖습니다. 분리 슬리브를 추가하면 전체 모래 제거 드럼의 내부 실린더가 형성됩니다. 이러한 방식으로, 위의 두 힘이 세 가지 치형 높이에 해당하므로 전체 모래 낙하 과정은 롤링 및 진동 파쇄 단계, 산화물 스킨 청소 단계, 별 모양 철, 코어 헤드 및 주물의 분리 단계의 세 단계로 구성됩니다. 롤링 및 진동 파쇄 단계의 주요 목적은 모래 주형을 빠르게 부수고 라이닝의 작은 구멍을 통해 낡은 모래를 스크리닝하고 회수하는 것입니다. 이 단계에서 라이닝의 나선 높이는 175mm이고 총 길이는 14개의 라이닝 원입니다. 주로 주물과 모래 타이어를 심하게 굴러 빠르게 부수도록 합니다.

첫 번째 단계의 처리 후, 주물의 외부 모래 덩어리는 기본적으로 부서지고 회수를 위해 스크리닝되며, 나머지는 주로 두 번째 단계입니다: 주물의 내부 캐비티 및 표면 산화물 스킨 청소. 이 단계에서 라이닝의 나선 높이가 약 25mm로 감소했기 때문에(라이닝 7개의 원 길이), 가이드 효과가 뚜렷하지 않습니다. 그 결과 주물의 축 방향 이동 속도가 느려져 더 큰 축적이 형성되어 별 모양 철 블록과 주물 사이의 완전한 접촉에 도움이 됩니다. 드럼의 롤링 과정(약 3r/min의 속도)에서 별 모양 철 블록은 "마찰 및 압착 운동"을 통해 주물의 내부 캐비티에서 모래 코어를 제거합니다. 주물의 표면의 산화물 스킨과 주물 표면의 소결된 모래 층을 제거할 수도 있습니다.

세 번째 단계로 들어가면 주물 모래 낙하가 상당히 철저해졌으므로 주요 목적은 별 모양 철을 주물, 코어 헤드 등에서 분리하는 것입니다. 분리 효과를 보장하기 위해 분리 슬리브의 내벽에는 가이드 재료 내부 나선이 없고 분리 슬리브의 격리 벽이 비교적 높습니다. 축 방향 속도가 느려져 별 모양 철이 주물과 함께 제거되지 않도록 합니다. 주물을 사전 청소하기 위해 별 모양 철을 사용하는 직접적인 이점은 청소 작업을 줄이고 주물의 매끄러움을 크게 향상시켜 sprue와 라이저를 청소하지 않고 바로 용광로로 반환할 수 있다는 것입니다. 동시에 별 모양 철은 한 번 재사용할 수 있으며 추가된 별 모양 철은 별 모양 철의 마모를 보충하는 데만 사용됩니다(수량은 3%에서 5%입니다).

주물의 이동 중, 진동 샌드 블라스팅 머신의 경우 진동 과정에서 무게 중심이 가장 낮은 위치에 있어야 하므로 주물이 뒤집히기 어렵습니다. 그 결과 주물의 상부 표면, 특히 내부 캐비티에 모래를 뿌리기 어렵습니다. 드럼의 경우 롤링과 내부 나선의 결합된 효과로 주물이 끊임없이 뒤집히고 별 모양 철의 효과로 주물의 모래 낙하 효과가 크게 향상되어 공정 요구 사항을 충족합니다. 생산에서 모래와 철의 비율과 모양이 다른 주물의 경우 모래 낙하 효과가 과도하지 않도록 해야 합니다. 드럼 속도는 실제 생산 요구 사항에 따라 3-5 r/min 범위 내에서 조정할 수 있습니다.

모래 청소 과정에서 부서진 성형 모래는 주물을 유체 상태로 앞으로 운반합니다. 뜨거운 주물이 모래에서 굴러갈 때 분무수 분사 시스템은 주물과 낡은 모래를 미리 냉각시킵니다. 모래와 주물의 냉각은 실린더 내부의 좁은 범위 내에서 수행됩니다. 냉각에서 증발된 뜨거운 공기, 뜨거운 모래에서 방출된 연기, 롤링으로 생성된 먼지는 실린더 입구 끝 위에 설치된 흡입 파이프에 의해 흡입되어 냉각 효과를 가속화하고 실린더 주변의 작업 환경을 보장합니다.