• বৈশিষ্ট্যগুলির ভূমিকাঃ

• এই সরঞ্জামগুলি মূলত ছাঁচনির্মাণ লাইনের লেজটিতে pourালার পরে শীতল বালির ছাঁচকে ধূলিকণা অপসারণের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি ছাঁচনির্মাণের পরিষ্কার এবং শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।এই সরঞ্জাম একটি সামনে ড্রাম শরীরের গঠিত হয়, একটি প্রাথমিক বালি অপসারণ বিভাগ, একটি পিছন ড্রাম শরীর, এবং একটি চূড়ান্ত বালি অপসারণ বিভাগ. যখন বালি ছাঁচ এবং ঢালাই ড্রাম মধ্যে পড়া,বামনটি ক্রমাগত ঘোরায় যাতে বালি ছাঁচটি বারবার ঘুরতে এবং সংঘর্ষ করতে পারে, পুরাতন বালি এবং ঢালাই পৃথক করার প্রভাব অর্জন। ছড়িয়ে পুরাতন বালি গর্ত মাধ্যমে conveyor বেল্ট মধ্যে পড়ে,এবং ঢালাই যে সরঞ্জাম ভিতরে থাকা ধীরে ধীরে চূড়ান্ত বালি অপসারণ শেষ দিকে সরানো হবে (পুচ্ছ হিসাবে ড্রাম রোলস).

• বিস্তারিত মন্তব্য:

• 1. বালি ড্রপ সময়, sprue এবং ঢালাই স্বাধীনভাবে পৃথক করা হয় এবং প্রাক পরিষ্কার প্রভাব ভাল;
  2গরম কাস্টিং থেকে বেরিয়ে আসা পুরানো বালির টুকরোগুলি পুরোপুরি পিষে ফেলা হয় এবং 16 মিমি প্রশস্ত সিলেটের ফাঁক দিয়ে সিলিন্ডারের শরীরের মধ্যে ছেড়ে দেওয়া হয়।পুরাতন বালির পুনরুদ্ধারের হার প্রায় ১০০%.
  3অ্যাটোমাইজেশন ওয়াটার স্প্রে সিস্টেম কাস্টিং এবং পুরাতন বালিকে প্রাক-শীতল করে, এবং পুরাতন বালিটির শীতল প্রভাব আরও সুস্পষ্ট।
  4কার্যকরী স্ক্রিনিং এলাকাটি তুলনামূলকভাবে বড়, যা উপাদানটিকে সিটের সাথে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে দেয়, যার ফলে উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা হয়।
  5. পুরো স্ক্রিনিং সিলিন্ডারটি একটি সিল করা বিচ্ছিন্ন কভার দিয়ে সিল করা যেতে পারে, স্ক্রিনিং চক্রের সময় ধুলো উড়ানো এবং অন্যান্য ঘটনাগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে,এবং কাজের পরিবেশের দূষণ এড়ানো.
  6. সরঞ্জামগুলির কম শব্দ রয়েছে এবং একটি সিলযুক্ত বিচ্ছিন্ন কভার রয়েছে যা এটিকে বাইরে থেকে বিচ্ছিন্ন করে, শব্দটি বাইরে থেকে প্রেরণ করা থেকে বিরত রাখে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির শব্দ কম হয়।

সাধারণ মডেল পরামিতির তালিকাঃ

•  

  

   

  তিনি ড্রাম টাইপ বালি ব্লাস্টিং মেশিন প্রধানত একটি ড্রাম শরীর, একটি একক বালি ব্লাস্টিং বিভাগ, একটি বালি ব্লাস্টিং বিভাগ কভার, একটি সমর্থন ফ্রেম, একটি সংক্রমণ প্রক্রিয়া, একটি স্পাইরাল ট্র্যাক গাইড প্লেট গঠিত,একটি ফিডিং পোর্ট, এবং একটি ঢালাই আউটলেট। এটি ট্রান্সমিশন জন্য সমর্থন চাকার একটি সমন্বয় গ্রহণ করে,এবং প্রধান ড্রাইভিং সমর্থন চাকা সরাসরি যোগাযোগ এবং সিলিন্ডারের রোলার ট্র্যাক সঙ্গে ঘষা সিলিন্ডার ঘোরানোর উদ্দেশ্য অর্জন করতে;

   

  ড্রাম টাইপ স্যান্ড ব্লাস্টিং মেশিনটি মূলত L31 একক স্তর স্যান্ড ব্লাস্টিং কুলিং ড্রাম মেশিন এবং L32 ডাবল স্তর স্যান্ড ব্লাস্টিং কুলিং ড্রাম মেশিনে বিভক্ত।L31 একক স্তরীয় বালি ব্লাস্টিং শীতল ড্রামের ব্যাসার্ধ হল: 1400mm-1800mm, ধূলিকণা ঝাঁকুনি, শীতল, এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের castings যা সংঘর্ষের জন্য সংবেদনশীল প্রাক পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত;L32 ডাবল স্তর বালি ড্রপ কুলিং ড্রাম ব্যাস 2800mm-320mm হয়, উচ্চ বালি ড্রপ দক্ষতা সঙ্গে. অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ডাবল-স্তর ড্রাম মধ্যে তারকা আকৃতির লোহা ব্লক সঞ্চালন, আবরণ এবং বাফার, এবং সংঘর্ষ এবং ঢালাই সঙ্গে ঘর্ষণ,যার ফলে কাস্টিং এবং রাইজারের উপর আরও ভাল প্রাক-পরিষ্কারের প্রভাব রয়েছে; এই দুটি মডেলের বালির অপসারণ সরঞ্জাম প্রধানত প্রবাহিত বালির চিকিত্সা সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রতি ঘণ্টায় 40 টনেরও বেশি পুরানো বালির (যেমনঘণ্টায় ১২০ টিরও বেশি ছাঁচের ছাঁচনির্মাণের দক্ষতার সাথে কাস্টিং মোল্ডিং লাইন দিয়ে সজ্জিত).

   

  

   

  L32 এর কাজ নীতি হল যে বালি শীতল ড্রাম ধীরে ধীরে অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরাফেরা করে। যখন ঢেলে দেওয়া ছাঁচ ঘোরানো ড্রামের মধ্যে প্রবেশ করে সেন্ট্রিফুগাল বলের কার্যক্রমের অধীনে,বালি ছাঁচ ড্রামের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপরের অংশের একটি নির্দিষ্ট অংশে পৌঁছে যায় এবং একটি নির্দিষ্ট গতিপথ অনুযায়ী ড্রাম প্রাচীর থেকে ফেলে দেওয়া হয়. ড্রামটি কাস্টিংয়ের সাথে সংঘর্ষ করে এবং ঘষতে থাকে, যার ফলে কাস্টিং এবং বালি পড়ে যায়; অন্যদিকে, আস্তরণের অভ্যন্তরীণ স্পাইরালের কার্যক্রমের অধীনে,বালি ছাঁচ নির্গমন পোর্ট দিক দিকে সরানো হয়এই দুটি গতির সমন্বিত প্রভাব বালির ছাঁচ এবং ঢালাইয়ের বালির ড্রপকে ক্ষয় করে।

   

   

  

   

  আস্তরণের স্পাইরাল লাইনের তিনটি দাঁত উচ্চতা আছে যা আনলোডিং দিকের সাথে 175mm, 75mm,এবং 25mm ক্রম ‚ একটি পৃথকীকরণ হাতা যোগ সমগ্র বালি অপসারণ ড্রামের অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার গঠনএই ভাবে, উপরের দুইটি শক্তির কর্মের কারণে তিনটি দাঁতের উচ্চতা অনুসারে, সমগ্র বালি ড্রপ প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে গঠিতঃ রোলিং এবং কম্পন ক্রাশিং স্টেজ,অক্সাইড ত্বক পরিষ্কারের পর্যায়ে, এবং তারকা আকৃতির লোহার বিচ্ছেদ স্তর, কোর মাথা, এবং casting।ঘূর্ণন এবং কম্পন পেষণ পর্যায় প্রধান উদ্দেশ্য দ্রুত বালি ছাঁচ এবং পর্দা বিরতি এবং আস্তরণের ছোট গর্ত মাধ্যমে পুরানো বালি পুনরুদ্ধার করা হয়. এই পর্যায়ে, আস্তরণের সর্পিল লাইন উচ্চতা 175 মিমি, এবং আস্তরণের মোট দৈর্ঘ্য 14 বৃত্ত। প্রধানত castings এবং বালি টায়ার দ্রুত তাদের বিরতি গুরুতর রোলিং কারণ;

   

  চিকিত্সার প্রথম পর্যায়ে, ঢালাইয়ের বাহ্যিক বালির ভরগুলি মূলত ভাঙা হয় এবং পুনরুদ্ধারের জন্য স্ক্রিন করা হয় এবং বাকিটি মূলত দ্বিতীয় পর্যায়ে রয়েছেঃঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড ত্বকের পরিষ্কার. এই পর্যায়ে, এই সত্যের কারণে যে আস্তরণের সর্পিল লাইনের উচ্চতা প্রায় 25 মিমি (আস্তরণের 7 টি বৃত্তের দৈর্ঘ্যের সাথে) হ্রাস পেয়েছে, গাইডিং প্রভাবটি স্পষ্ট নয়। ফলস্বরূপ,ঢালাইয়ের অক্ষীয় গতির গতি ধীর হয়ে যায়, একটি বৃহত্তর জমাট বাঁধার গঠন করে, যা তারকা আকৃতির লোহা ব্লক এবং ঢালাইয়ের মধ্যে পূর্ণ যোগাযোগের জন্য অনুকূল।তারকা আকৃতির লোহার ব্লকগুলি "ফ্রাই এবং সংকোচনের গতির মাধ্যমে" ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে বালির কোর সরিয়ে দেয়, এটি এমনকি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইডের ত্বক এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সিন্টারযুক্ত বালির স্তরও অপসারণ করতে পারে।

   

  তৃতীয় পর্যায়ে প্রবেশ করে, ঢালাইয়ের বালি ড্রপ বেশ পুঙ্খানুপুঙ্খ হয়েছে, তাই প্রধান উদ্দেশ্য হল নক্ষত্র আকৃতির লোহা ঢালাই, কোর মাথা, ইত্যাদি থেকে পৃথক করা, বিচ্ছেদ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য,কোন গাইড উপাদান অভ্যন্তরীণ স্পাইরাল বিচ্ছেদ হাতা অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং বিচ্ছেদ হাতা বিচ্ছিন্নতা প্রাচীর অপেক্ষাকৃত উচ্চঅক্ষীয় গতি কমিয়ে দেওয়া হয় যাতে তারকা আকৃতির লোহা কাস্টিংয়ের সাথে একসাথে সরানো না হয়।প্রাক-পরিষ্কারের জন্য তারকা আকৃতির লোহা ব্যবহারের সরাসরি সুবিধা হ'ল এটি পরিষ্কারের কাজের চাপ হ্রাস করে এবং পাতার মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা স্প্রু এবং রিজারকে পরিষ্কার না করে সরাসরি চুলায় ফিরে যেতে দেয়। একই সময়ে,স্টার লোহা একবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং যোগ করা স্টার লোহা শুধুমাত্র স্টার লোহার পোশাক পরিপূরক করতে ব্যবহৃত হয় (তার পরিমাণ 3% থেকে 5%).

   

  

   

  ঢালাইয়ের গতির সময়, কম্পনশীল বালি ব্লাস্টিং মেশিনের জন্য, মহাকর্ষের কেন্দ্রটি কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকতে হবে,যা ঢালাইয়ের জন্য কঠিন করে তোলে. ফলস্বরূপ, কাস্টিংয়ের উপরের পৃষ্ঠটি, বিশেষত অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি স্যান্ড করা কঠিন; ড্রামের জন্য, রোলিং এবং অভ্যন্তরীণ স্পাইরালের সমন্বিত প্রভাব কাস্টিংকে ক্রমাগত ফ্লিপ করে তোলে,এবং তারকা আকৃতির লোহা প্রভাব ব্যাপকভাবে ঢালাই এর বালি ড্রপ প্রভাব উন্নত, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উত্পাদন, বিভিন্ন বালু এবং লোহা অনুপাত এবং আকৃতির সঙ্গে ঢালাই জন্য, এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে বালু ড্রপ প্রভাব অত্যধিক নয়।প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী 3-5 r/min পরিসীমা মধ্যে ড্রাম গতি নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.

   

   

  ধূলিকণা পরিষ্কারের সময়, পেষণ করা ছাঁচনির্মাণের ধূলিকণা তরল অবস্থায় ঢালাইকে এগিয়ে নিয়ে যায়। যখন জ্বলন্ত ঢালাই ধূলিকণায় ঘূর্ণায়মান হয়,atomization জল স্প্রে সিস্টেম precools ঢালাই এবং পুরানো বালিসিলিন্ডারের ভিতরে বালির শীতলকরণ এবং ঢালাই করা হয়। শীতলকরণ থেকে বাষ্পীভূত গরম বায়ু, গরম বালির থেকে নির্গত ধোঁয়া,এবং রোলিং দ্বারা উত্পন্ন ধুলো সিলিন্ডারের ইনপুট প্রান্তের উপরে স্থাপন করা শোষণ পাইপ দ্বারা sucked দূরে হয়, শীতল প্রভাব ত্বরান্বিত এবং সিলিন্ডারের চারপাশে কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করে।

   

   



• আপনার বর্তমান অবস্থান: বাড়ি >> পণ্য >> কাস্টিং বালি চিকিত্সা সরঞ্জাম >> ড্রাম কুলিং শেকআউট মেশিন

• হোম > পণ্য > কাস্টিং বালি চিকিত্সা সরঞ্জাম> ড্রাম কুলিং শেকআউট মেশিন

ড্রাম কুলিং শেকআউট মেশিন

• বৈশিষ্ট্যগুলির ভূমিকাঃ

• এই সরঞ্জামগুলি মূলত ছাঁচনির্মাণ লাইনের লেজটিতে pourালার পরে শীতল বালির ছাঁচকে ধূলিকণা অপসারণের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি ছাঁচনির্মাণের পরিষ্কার এবং শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।এই সরঞ্জাম একটি সামনে ড্রাম শরীরের গঠিত হয়, একটি প্রাথমিক বালি অপসারণ বিভাগ, একটি পিছন ড্রাম শরীর, এবং একটি চূড়ান্ত বালি অপসারণ বিভাগ. যখন বালি ছাঁচ এবং ঢালাই ড্রাম মধ্যে পড়া,বামনটি ক্রমাগত ঘোরায় যাতে বালি ছাঁচটি বারবার ঘুরতে এবং সংঘর্ষ করতে পারে, পুরাতন বালি এবং ঢালাই পৃথক করার প্রভাব অর্জন। ছড়িয়ে পুরাতন বালি গর্ত মাধ্যমে conveyor বেল্ট মধ্যে পড়ে,এবং ঢালাই যে সরঞ্জাম ভিতরে থাকা ধীরে ধীরে চূড়ান্ত বালি অপসারণ শেষ দিকে সরানো হবে (পুচ্ছ হিসাবে ড্রাম রোলস).

• বিস্তারিত মন্তব্য:

• 1. বালি ড্রপ সময়, sprue এবং ঢালাই স্বাধীনভাবে পৃথক করা হয় এবং প্রাক পরিষ্কার প্রভাব ভাল;
  2গরম কাস্টিং থেকে বেরিয়ে আসা পুরানো বালির টুকরোগুলি পুরোপুরি পিষে ফেলা হয় এবং 16 মিমি প্রশস্ত সিলেটের ফাঁক দিয়ে সিলিন্ডারের শরীরের মধ্যে ছেড়ে দেওয়া হয়।পুরাতন বালির পুনরুদ্ধারের হার প্রায় ১০০%.
  3অ্যাটোমাইজেশন ওয়াটার স্প্রে সিস্টেম কাস্টিং এবং পুরাতন বালিকে প্রাক-শীতল করে, এবং পুরাতন বালিটির শীতল প্রভাব আরও সুস্পষ্ট।
  4কার্যকরী স্ক্রিনিং এলাকাটি তুলনামূলকভাবে বড়, যা উপাদানটিকে সিটের সাথে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে দেয়, যার ফলে উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা হয়।
  5. পুরো স্ক্রিনিং সিলিন্ডারটি একটি সিল করা বিচ্ছিন্ন কভার দিয়ে সিল করা যেতে পারে, স্ক্রিনিং চক্রের সময় ধুলো উড়ানো এবং অন্যান্য ঘটনাগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে,এবং কাজের পরিবেশের দূষণ এড়ানো.
  6. সরঞ্জামগুলির কম শব্দ রয়েছে এবং একটি সিলযুক্ত বিচ্ছিন্ন কভার রয়েছে যা এটিকে বাইরে থেকে বিচ্ছিন্ন করে, শব্দটি বাইরে থেকে প্রেরণ করা থেকে বিরত রাখে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির শব্দ কম হয়।

সাধারণ মডেল পরামিতির তালিকাঃ

•  

  

   

  তিনি ড্রাম টাইপ বালি ব্লাস্টিং মেশিন প্রধানত একটি ড্রাম শরীর, একটি একক বালি ব্লাস্টিং বিভাগ, একটি বালি ব্লাস্টিং বিভাগ কভার, একটি সমর্থন ফ্রেম, একটি সংক্রমণ প্রক্রিয়া, একটি স্পাইরাল ট্র্যাক গাইড প্লেট গঠিত,একটি ফিডিং পোর্ট, এবং একটি ঢালাই আউটলেট। এটি ট্রান্সমিশন জন্য সমর্থন চাকার একটি সমন্বয় গ্রহণ করে,এবং প্রধান ড্রাইভিং সমর্থন চাকা সরাসরি যোগাযোগ এবং সিলিন্ডারের রোলার ট্র্যাক সঙ্গে ঘষা সিলিন্ডার ঘোরানোর উদ্দেশ্য অর্জন করতে;

   

  ড্রাম টাইপ স্যান্ড ব্লাস্টিং মেশিনটি মূলত L31 একক স্তর স্যান্ড ব্লাস্টিং কুলিং ড্রাম মেশিন এবং L32 ডাবল স্তর স্যান্ড ব্লাস্টিং কুলিং ড্রাম মেশিনে বিভক্ত।L31 একক স্তরীয় বালি ব্লাস্টিং শীতল ড্রামের ব্যাসার্ধ হল: 1400mm-1800mm, ধূলিকণা ঝাঁকুনি, শীতল, এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের castings যা সংঘর্ষের জন্য সংবেদনশীল প্রাক পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত;L32 ডাবল স্তর বালি ড্রপ কুলিং ড্রাম ব্যাস 2800mm-320mm হয়, উচ্চ বালি ড্রপ দক্ষতা সঙ্গে. অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ডাবল-স্তর ড্রাম মধ্যে তারকা আকৃতির লোহা ব্লক সঞ্চালন, আবরণ এবং বাফার, এবং সংঘর্ষ এবং ঢালাই সঙ্গে ঘর্ষণ,যার ফলে কাস্টিং এবং রিজার্সের উপর আরও ভাল প্রাক-পরিষ্কারের প্রভাব রয়েছে; এই দুটি মডেলের বালির অপসারণ সরঞ্জাম প্রধানত প্রবাহিত বালির চিকিত্সা সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রতি ঘণ্টায় 40 টনেরও বেশি পুরানো বালির (যেমনঘণ্টায় ১২০ টিরও বেশি ছাঁচের ছাঁচনির্মাণের দক্ষতার সাথে কাস্টিং মোল্ডিং লাইন দিয়ে সজ্জিত).

   

  

   

  L32 এর কাজ নীতি হল যে বালি শীতল ড্রাম ধীরে ধীরে অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরাফেরা করে। যখন ঢেলে দেওয়া ছাঁচ ঘোরানো ড্রামের মধ্যে প্রবেশ করে সেন্ট্রিফুগাল বলের কার্যক্রমের অধীনে,বালি ছাঁচ ড্রামের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপরের অংশের একটি নির্দিষ্ট অংশে পৌঁছে যায় এবং একটি নির্দিষ্ট গতিপথ অনুযায়ী ড্রাম প্রাচীর থেকে ফেলে দেওয়া হয়. ড্রামটি কাস্টিংয়ের সাথে সংঘর্ষ করে এবং ঘষতে থাকে, যার ফলে কাস্টিং এবং বালি পড়ে যায়; অন্যদিকে, আস্তরণের অভ্যন্তরীণ স্পাইরালের কার্যক্রমের অধীনে,বালি ছাঁচ নির্গমন পোর্ট দিক দিকে সরানো হয়এই দুটি গতির সমন্বিত প্রভাব বালির ছাঁচ এবং ঢালাইয়ের বালির ড্রপকে ক্ষয় করে।

   

   

  

   

  আস্তরণের স্পাইরাল লাইনের তিনটি দাঁত উচ্চতা আছে যা আনলোডিং দিকের সাথে 175mm, 75mm,এবং 25mm ক্রম ‚ একটি পৃথকীকরণ হাতা যোগ সমগ্র বালি অপসারণ ড্রামের অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার গঠনএই ভাবে, উপরের দুইটি শক্তির কর্মের কারণে তিনটি দাঁতের উচ্চতা অনুসারে, সমগ্র বালি ড্রপ প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে গঠিতঃ রোলিং এবং কম্পন ক্রাশিং স্টেজ,অক্সাইড ত্বক পরিষ্কারের পর্যায়ে, এবং তারকা আকৃতির লোহার বিচ্ছেদ স্তর, কোর মাথা, এবং casting।রোলিং এবং কম্পন পেষণ পর্যায় প্রধান উদ্দেশ্য দ্রুত বালি ছাঁচ এবং পর্দা বিরতি এবং আস্তরণের ছোট গর্ত মাধ্যমে পুরানো বালি পুনরুদ্ধার করা হয়. এই পর্যায়ে, আস্তরণের সর্পিল লাইন উচ্চতা 175 মিমি, এবং আস্তরণের মোট দৈর্ঘ্য 14 বৃত্ত। প্রধানত castings এবং বালি টায়ার দ্রুত তাদের বিরতি গুরুতর রোলিং কারণ;

   

  চিকিত্সার প্রথম পর্যায়ে, ঢালাইয়ের বাহ্যিক বালির ভরগুলি মূলত ভাঙা হয় এবং পুনরুদ্ধারের জন্য স্ক্রিন করা হয় এবং বাকিটি মূলত দ্বিতীয় পর্যায়ে রয়েছেঃঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড ত্বকের পরিষ্কার. এই পর্যায়ে, এই সত্যের কারণে যে আস্তরণের সর্পিল লাইনের উচ্চতা প্রায় 25 মিমি (আস্তরণের 7 টি বৃত্তের দৈর্ঘ্যের সাথে) হ্রাস পেয়েছে, গাইডিং প্রভাবটি স্পষ্ট নয়। ফলস্বরূপ,ঢালাইয়ের অক্ষীয় গতির গতি ধীর হয়ে যায়, একটি বৃহত্তর জমাট বাঁধার গঠন করে, যা তারকা আকৃতির লোহা ব্লক এবং ঢালাইয়ের মধ্যে পূর্ণ যোগাযোগের জন্য অনুকূল।তারকা আকৃতির লোহার ব্লকগুলি "ফ্রাই এবং সংকোচনের গতির মাধ্যমে" ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে বালির কোর সরিয়ে দেয়, এটি এমনকি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইডের ত্বক এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সিন্টারযুক্ত বালির স্তরও অপসারণ করতে পারে।

   

  তৃতীয় পর্যায়ে প্রবেশ করে, ঢালাইয়ের বালি ড্রপ বেশ পুঙ্খানুপুঙ্খ হয়েছে, তাই প্রধান উদ্দেশ্য হল নক্ষত্র আকৃতির লোহা ঢালাই, কোর মাথা, ইত্যাদি থেকে পৃথক করা, বিচ্ছেদ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য,কোন গাইড উপাদান অভ্যন্তরীণ স্পাইরাল বিচ্ছেদ হাতা অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং বিচ্ছেদ হাতা বিচ্ছিন্নতা প্রাচীর অপেক্ষাকৃত উচ্চঅক্ষীয় গতি কমিয়ে দেওয়া হয় যাতে তারকা আকৃতির লোহা কাস্টিংয়ের সাথে একসাথে সরানো না হয়।প্রাক-পরিষ্কারের জন্য তারকা আকৃতির লোহা ব্যবহারের সরাসরি সুবিধা হ'ল এটি পরিষ্কারের কাজের চাপ হ্রাস করে এবং পাতার মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা স্প্রু এবং রিজারকে পরিষ্কার না করে সরাসরি চুলায় ফিরে যেতে দেয়। একই সময়ে,স্টার লোহা একবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং যোগ করা স্টার লোহা শুধুমাত্র স্টার লোহার পোশাক পরিপূরক করতে ব্যবহৃত হয় (তার পরিমাণ 3% থেকে 5%).

   

  

   

  ঢালাইয়ের গতির সময়, কম্পনশীল বালি ব্লাস্টিং মেশিনের জন্য, মহাকর্ষের কেন্দ্রটি কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকতে হবে,যা ঢালাইয়ের জন্য কঠিন করে তোলে. ফলস্বরূপ, কাস্টিংয়ের উপরের পৃষ্ঠটি, বিশেষত অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি স্যান্ড করা কঠিন; ড্রামের জন্য, রোলিং এবং অভ্যন্তরীণ স্পাইরালের সমন্বিত প্রভাব কাস্টিংকে ক্রমাগত ফ্লিপ করে তোলে,এবং তারকা আকৃতির লোহা প্রভাব ব্যাপকভাবে ঢালাই এর বালি ড্রপ প্রভাব উন্নত, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উত্পাদন, বিভিন্ন বালু এবং লোহা অনুপাত এবং আকৃতির সঙ্গে ঢালাই জন্য, এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে বালু ড্রপ প্রভাব অত্যধিক নয়।প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী 3-5 r/min পরিসীমা মধ্যে ড্রাম গতি নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.

   

   

  ধূলিকণা পরিষ্কারের সময়, পেষণ করা ছাঁচনির্মাণের ধূলিকণা তরল অবস্থায় ঢালাইকে এগিয়ে নিয়ে যায়। যখন জ্বলন্ত ঢালাই ধূলিকণায় ঘূর্ণায়মান হয়,atomization জল স্প্রে সিস্টেম precools ঢালাই এবং পুরানো বালিসিলিন্ডারের ভিতরে বালির শীতলকরণ এবং ঢালাই করা হয়। শীতলকরণ থেকে বাষ্পীভূত গরম বায়ু, গরম বালির থেকে নির্গত ধোঁয়া,এবং রোলিং দ্বারা উত্পন্ন ধুলো সিলিন্ডারের ইনপুট প্রান্তের উপরে স্থাপন করা শোষণ পাইপ দ্বারা sucked দূরে হয়, শীতল প্রভাব ত্বরান্বিত এবং সিলিন্ডারের চারপাশে কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করে।