Lini Cetakan Pengecoran Otomatis untuk Pengecoran dengan Cetakan Perpisahan Horizontal untuk Pengecoran Pasir Basah

Lini produksi pencetakan perpisahan horizontal otomatis penuh untuk pengecoran pasir basah (pasir hijau) terutama terdiri dari tiga area utama: area pembentukan, area penuangan, dan area pendinginan;

1. Area pembentukan terutama meliputi: mesin pencetak otomatis horizontal, perangkat lengan robotik otomatis, troli cetakan pasir, selongsong rangka cetakan pasir (kotak), besi berat penekan cetakan pasir, perangkat pendorong penggerak, perangkat transfer, perangkat batas, perangkat pembersih, perangkat toggle, trek troli cetakan pasir, kabinet kontrol listrik PLC, dll.;

Perangkat lengan mekanik untuk secara otomatis menempatkan dan menggenggam rangka luar cetakan pasir dan menekan balok besi berat cetakan pasir sangat mengurangi intensitas kerja pekerja;

Perangkat lengan robotik otomatis untuk lini produksi berbentuk horizontal selesai di bengkel perakitan; Dan perangkat lengan robotik yang telah dipasang dan digunakan di bengkel pengecoran;

Ini adalah lini pencetakan horizontal yang digerakkan oleh silinder hidrolik dengan perangkat dorong dan perangkat konversi di kedua ujungnya, memungkinkan mobil kecil yang dimuat dengan cetakan pasir untuk berjalan dan bergantian di trek yang berbeda dari lini pencetakan sesuai dengan instruksi yang ditentukan dalam program;

Selongsong rangka cetakan pasir, besi berat penekan cetakan pasir, dan troli besi cor yang digunakan pada lini produksi pencetakan horizontal untuk membawa cetakan pasir. Dan gambar efek dalam proses produksi pengecoran yang sebenarnya;

2. Area penuangan terutama meliputi: platform penuangan, trek derek penuangan, mesin penuangan otomatis, dan saluran pipa vakum, dll. Kami membuat peralatan penuangan yang diperlukan untuk perakitan sesuai dengan kebutuhan pengguna dan persyaratan penuangan pengecoran coran;

Ada tiga bentuk utama penuangan horizontal:

1) Pasang derek transfer gantung ketel besi di atas area penuangan, dan pekerja dapat menuangkan cetakan pasir secara manual dengan menyesuaikan posisi dan tinggi ketel besi melalui perangkat ini; Proses penuangan relatif mudah, hemat tenaga kerja, dan fleksibel, dengan efisiensi penuangan yang tinggi;

2) Dilengkapi dengan mesin penuangan otomatis yang sesuai untuk menuangkan cetakan pasir; Menghemat tenaga kerja dapat dengan mudah dan efisien menyelesaikan penuangan, sementara pekerja penuangan tidak perlu menanggung ketidaknyamanan yang disebabkan oleh suhu tinggi dan gas buang selama penuangan, dan memastikan keselamatan pekerja selama pengoperasian;

3) Penuangan langsung cetakan pasir melalui ketel besi kecil juga merupakan bentuk pengecoran yang paling primitif;

3. Setelah menuangkan cetakan pasir yang selesai, itu termasuk area pendinginan dari lini pencetakan; Area pendinginan meliputi lini daur ulang troli cetakan pasir, sabuk pendingin, dan peralatan vakum; Selama proses daur ulang mobil cetakan pasir, mobil yang berjalan membawa cetakan pasir yang dituangkan dan telah mendingin secara bertahap. Namun, ketika waktu pendinginan perlu diperpanjang, kita dapat secara tepat meningkatkan jumlah mobil cetakan pasir atau menambahkan sabuk pendingin cetakan pasir tahan suhu tinggi di bagian ekor. Ketika bengkel pengecoran memerlukan pengendalian emisi gas buang yang dihasilkan selama penuangan, kita dapat memasang kipas, peralatan penyedot debu, dan peralatan pengolahan gas buang di area pendinginan untuk mengotomatiskan bengkel produksi pengecoran dan secara efektif mengurangi pencemaran lingkungan;

Sabuk pendingin dari lini produksi pencetakan otomatis horizontal telah dilengkapi dengan peralatan pembersih vakum, dan gambar efek sebenarnya dari lini pencetakan

Catatan: Warna lini produksi pencetakan otomatis dapat dipilih untuk penyemprotan sesuai dengan kebutuhan pengguna. Dalam desain dan produksi lini produksi pencetakan otomatis, kita perlu menggabungkan ukuran bengkel pengguna dan persyaratan proses pengecoran, serta efisiensi dan keluaran peleburan tungku listrik; Dan komponen listrik dan perangkat penggerak juga memiliki konfigurasi merek yang berbeda (seperti penggerak silinder oli dan penggerak silinder listrik servo); Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami.