Lini Cetakan Pengecoran Otomatis untuk Pengecoran dengan Cetakan Perpisahan Horizontal untuk Pengecoran Pasir Basah

Jalur produksi cetakan pemisah horizontal otomatis untuk pengecoran pasir basah (pasir hijau) terutama terdiri dari tiga area utama: area pembentuk, area tuang, dan area pendinginan;

1.Daerah pembentukan terutama meliputi: mesin cetakan otomatis horizontal, perangkat genggaman lengan robot otomatis, troli cetakan pasir, lengan kerangka cetakan pasir (kotak), cetakan pasir menekan besi berat,Perangkat dorong drive, perangkat transfer, perangkat batas, perangkat pembersih, perangkat toggle, trek trolley cetakan pasir, kabinet kontrol listrik PLC, dll;

Perangkat lengan mekanis untuk secara otomatis menempatkan dan meraih bingkai luar cetakan pasir dan menekan blok besi berat cetakan pasir sangat mengurangi intensitas kerja pekerja;

Perangkat lengan robot otomatis untuk jalur produksi berbentuk horizontal yang selesai di bengkel perakitan;Dan perangkat lengan robot yang telah dipasang dan digunakan di bengkel pengecoran;

Ini adalah garis cetakan horizontal yang digerakkan oleh silinder hidrolik dengan perangkat dorong dan perangkat konversi di kedua ujungnya,memungkinkan mobil kecil yang dimuat dengan cetakan pasir untuk berjalan dan bergantian di jalur yang berbeda dari jalur cetakan sesuai dengan instruksi yang ditentukan dalam program;

Lengan bingkai cetakan pasir, cetakan pasir menekan besi berat, dan gerobak besi cor yang digunakan pada jalur produksi cetakan horisontal untuk membawa cetakan pasir.Dan efek gambar dalam proses produksi casting yang sebenarnya;

2.Daerah tuang terutama meliputi: platform tuang, jalur crane tuang, mesin tuang otomatis, dan pipa vakum, dll.Kami membuat peralatan pengecoran yang diperlukan untuk perakitan sesuai dengan kebutuhan pengguna dan pengecoran pengecoran persyaratan pengecoran;

Ada tiga bentuk utama tuang horizontal:

1) Pasang derek transfer suspensi cawan besi di atas area tuang, dan pekerja dapat menuangkan cetakan pasir secara manual dengan menyesuaikan posisi dan ketinggian cawan besi melalui perangkat ini;Proses tuang relatif mudah, hemat tenaga kerja, dan fleksibel, dengan efisiensi pengecoran yang tinggi;

2) Dilengkapi dengan mesin tuang otomatis yang tepat untuk tuang cetakan pasir; Menghemat tenaga kerja dapat dengan mudah dan efisien menyelesaikan tuang,saat tuang pekerja tidak perlu menanggung ketidaknyamanan yang disebabkan oleh suhu tinggi dan gas buang selama tuang, dan memastikan keselamatan pekerja selama operasi;

3) Tuang langsung cetakan pasir melalui ketel besi kecil juga merupakan bentuk paling primitif dari pengecoran;

3.Setelah menuangkan cetakan pasir yang selesai, itu termasuk area pendingin dari jalur cetakan; Area pendingin termasuk jalur daur ulang troli cetakan pasir, sabuk pendingin, dan peralatan vakum;Selama proses daur ulang mobil cetakan pasir, mobil berjalan membawa cetakan pasir tuang dan secara bertahap telah mendingin.kita dapat dengan tepat meningkatkan jumlah mobil cetakan pasir atau menambahkan sabuk pendingin cetakan pasir tahan suhu tinggi di ekorKetika bengkel pengecoran membutuhkan kontrol emisi knalpot yang dihasilkan selama tuang, kita dapat memasang kipas angin, peralatan penghisap debu,dan peralatan pengolahan gas buang di area pendingin untuk mengotomatisasi bengkel produksi casting dan secara efektif mengurangi polusi lingkungan;

Sabuk pendingin dari lini produksi cetakan otomatis horizontal telah dilengkapi dengan peralatan pembersih vakum dan gambar efek sebenarnya dari lini cetakan

Catatan: Warna lini produksi cetakan otomatis dapat dipilih untuk penyemprotan sesuai dengan kebutuhan pengguna.kita perlu menggabungkan ukuran bengkel pengguna dan persyaratan proses pengecoran, serta efisiensi dan output peleburan tungku listrik;Dan komponen listrik dan perangkat penggerak juga memiliki konfigurasi merek yang berbeda (seperti drive silinder minyak dan servo drive silinder listrik)Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami.