Dây chuyền đúc khuôn tự động cho xưởng đúc, khuôn phân khuôn ngang, sản xuất cho đúc bằng cát ướt

Dây chuyền sản xuất khuôn phân khuôn ngang tự động hoàn toàn cho đúc cát ướt (cát xanh) chủ yếu bao gồm ba khu vực chính: khu vực tạo hình, khu vực rót và khu vực làm mát;

1. Khu vực tạo hình chủ yếu bao gồm: máy tạo khuôn tự động ngang, thiết bị gắp cánh tay robot tự động, xe đẩy khuôn cát, ống lót khung khuôn cát (hộp), sắt ép khuôn cát nặng, thiết bị đẩy truyền động, thiết bị chuyển, thiết bị giới hạn, thiết bị làm sạch, thiết bị chuyển đổi, đường ray xe đẩy khuôn cát, tủ điều khiển điện PLC, v.v.;

Thiết bị cánh tay cơ khí để tự động đặt và gắp khung ngoài của khuôn cát và ép các khối sắt nặng của khuôn cát làm giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân;

Thiết bị cánh tay robot tự động cho dây chuyền sản xuất hình ngang đã hoàn thành trong xưởng lắp ráp; Và thiết bị cánh tay robot đã được lắp đặt và đưa vào sử dụng trong xưởng đúc;

Đây là dây chuyền tạo khuôn ngang được điều khiển bởi xi lanh thủy lực với thiết bị đẩy và thiết bị chuyển đổi ở cả hai đầu, cho phép xe nhỏ chở khuôn cát chạy và thay đổi trên các đường ray khác nhau của dây chuyền tạo khuôn theo các hướng dẫn được chỉ định trong chương trình;

Ống lót khung khuôn cát, sắt ép khuôn cát nặng và xe đẩy gang được sử dụng trên dây chuyền sản xuất khuôn ngang để mang khuôn cát. Và hình ảnh hiệu ứng trong quá trình sản xuất đúc thực tế;

2. Khu vực rót chủ yếu bao gồm: bệ rót, đường ray cần cẩu rót, máy rót tự động và đường ống chân không, v.v. Chúng tôi tạo ra các thiết bị rót cần thiết để lắp ráp theo nhu cầu của người dùng và yêu cầu rót đúc của vật đúc;

Có ba hình thức rót ngang chính:

1) Lắp đặt cần cẩu chuyển treo nồi sắt phía trên khu vực rót, và công nhân có thể rót khuôn cát bằng cách điều chỉnh vị trí và chiều cao của nồi sắt thông qua thiết bị này; Quá trình rót tương đối dễ dàng, tiết kiệm sức lao động và linh hoạt, với hiệu quả rót cao;

2) Được trang bị các máy rót tự động thích hợp để rót khuôn cát; Tiết kiệm sức lao động có thể dễ dàng và hiệu quả hoàn thành việc rót, trong khi công nhân rót không cần phải chịu sự khó chịu do nhiệt độ cao và khí thải trong quá trình rót, và đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình vận hành;

3) Rót trực tiếp khuôn cát thông qua một nồi sắt nhỏ cũng là hình thức đúc nguyên thủy nhất;

3. Sau khi rót xong khuôn cát, nó thuộc về khu vực làm mát của dây chuyền tạo khuôn; Khu vực làm mát bao gồm đường tái chế của xe đẩy khuôn cát, băng tải làm mát và thiết bị chân không; Trong quá trình tái chế của xe khuôn cát, xe đang chạy mang khuôn cát đã rót và đã dần nguội đi. Tuy nhiên, khi cần kéo dài thời gian làm mát, chúng ta có thể tăng số lượng xe khuôn cát một cách thích hợp hoặc thêm băng tải làm mát khuôn cát chịu nhiệt độ cao ở đuôi. Khi xưởng đúc yêu cầu kiểm soát lượng khí thải sinh ra trong quá trình rót, chúng ta có thể lắp đặt quạt, thiết bị hút bụi và thiết bị xử lý khí thải trong khu vực làm mát để tự động hóa xưởng sản xuất đúc và giảm thiểu ô nhiễm môi trường một cách hiệu quả;

Băng tải làm mát của dây chuyền sản xuất khuôn tự động ngang đã được trang bị thiết bị làm sạch chân không và hình ảnh hiệu quả thực tế của dây chuyền tạo khuôn

Lưu ý: Màu sắc của dây chuyền sản xuất khuôn tự động có thể được chọn để phun theo nhu cầu của người dùng. Trong thiết kế và sản xuất dây chuyền sản xuất khuôn tự động, chúng ta cần kết hợp kích thước xưởng của người dùng và yêu cầu quy trình đúc, cũng như hiệu quả và sản lượng của lò điện nung chảy; Và các linh kiện điện và thiết bị truyền động cũng có các cấu hình thương hiệu khác nhau (chẳng hạn như truyền động xi lanh dầu và truyền động xi lanh điện servo); Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi.