Dây chuyền đúc khuôn tự động cho xưởng đúc, khuôn phân khuôn ngang, sản xuất cho đúc bằng cát ướt

Dòng sản xuất đúc phân ly ngang hoàn toàn tự động cho đúc cát ướt (cát xanh) chủ yếu bao gồm ba khu vực chính: khu vực hình thành, khu vực đổ và khu vực làm mát;

1.Khu vực hình thành chủ yếu bao gồm: máy đúc tự động ngang, thiết bị nắm lấy cánh tay robot tự động, xe đẩy khuôn cát, tay áo khung khuôn cát (hộp), nén khuôn cát sắt nặng,Thiết bị đẩy, thiết bị chuyển, thiết bị giới hạn, thiết bị làm sạch, thiết bị chuyển đổi, đường dây xe cối khuôn cát, tủ điều khiển điện PLC, vv;

Thiết bị cánh tay cơ học để tự động đặt và nắm lấy khung bên ngoài của khuôn cát và ép các khối sắt nặng của khuôn cát làm giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân;

Thiết bị cánh tay robot tự động cho dây chuyền sản xuất hình ngang hoàn thành trong xưởng lắp ráp;Và thiết bị cánh tay robot đã được lắp đặt và sử dụng trong xưởng đúc;

Đây là một đường đúc ngang được điều khiển bởi một xi lanh thủy lực với một thiết bị đẩy và một thiết bị chuyển đổi ở cả hai đầu,cho phép xe hơi nhỏ được nạp khuôn cát chạy và xen kẽ trên các đường ray khác nhau của đường đúc theo hướng dẫn được chỉ định trong chương trình;

Ách khung khuôn cát, khuôn cát ép sắt nặng, và xe đẩy sắt đúc được sử dụng trên dây chuyền sản xuất khuôn ngang để mang khuôn cát.Và ảnh hưởng ảnh trong quá trình sản xuất đúc thực tế;

2.Khu vực rót chủ yếu bao gồm: sàn rót, đường cẩu rót, máy rót tự động và đường ống chân không, vv.Chúng tôi làm cho các thiết bị đúc cần thiết cho lắp ráp theo nhu cầu của người dùng và các yêu cầu đúc đúc của đúc;

Có ba hình thức chính của đổ ngang:

1) Lắp đặt một cần cẩu chuyển động treo nước nước sắt trên khu vực đổ, và công nhân có thể tự đổ khuôn cát bằng cách điều chỉnh vị trí và chiều cao của bình nước sắt thông qua thiết bị này;Quá trình đổ tương đối dễ dàng, tiết kiệm lao động, và linh hoạt, với hiệu quả đổ cao;

2) Được trang bị máy rót tự động thích hợp để rót khuôn cát; Tiết kiệm lao động có thể dễ dàng và hiệu quả hoàn thành rót,trong khi đổ công nhân không cần phải chịu đựng sự khó chịu gây ra bởi nhiệt độ cao và khí thải trong quá trình đổ, và đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình vận hành;

3) Việc đổ trực tiếp khuôn cát qua một cái ấm sắt nhỏ cũng là hình thức đúc nguyên thủy nhất;

3.Sau khi đổ khuôn cát hoàn thành, nó thuộc khu vực làm mát của dây chuyền đúc; Khu vực làm mát bao gồm dây chuyền tái chế của xe khuôn cát, dây đai làm mát và thiết bị chân không;Trong quá trình tái chế của xe khuôn cátTuy nhiên, khi thời gian làm mát cần phải được kéo dài,chúng ta có thể phù hợp tăng số lượng xe mốc cát hoặc thêm nhiệt độ cao chống mốc cát dây đai làm mát ở đuôiKhi xưởng đúc cần kiểm soát khí thải thải được tạo ra trong quá trình đổ, chúng tôi có thể lắp đặt quạt, thiết bị hút bụi,và thiết bị xử lý khí thải trong khu vực làm mát để tự động hóa xưởng sản xuất đúc và giảm hiệu quả ô nhiễm môi trường;

Vành băng làm mát của dây chuyền sản xuất đúc tự động ngang đã được trang bị thiết bị làm sạch chân không, và hình ảnh hiệu ứng thực tế của dây chuyền đúc

Lưu ý: Màu sắc của dây chuyền sản xuất đúc tự động có thể được chọn để phun theo nhu cầu của người dùng.chúng tôi cần kết hợp quy mô xưởng của người dùng và yêu cầu quy trình đúc, cũng như hiệu quả và công suất của lò điện nóng chảy;Và các thành phần điện và thiết bị điều khiển cũng có cấu hình thương hiệu khác nhau (chẳng hạn như động cơ xi lanh dầu và động cơ xi lanh điện servo); Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi.