zhangjian zhangjian zhangjian zhangjian zhangjian
mars@castingcc.com
86-13926239002
製品詳細
起源の場所: 中国
証明: ISO 9001
モデル番号: ズームズ-L32
支払いと送料の条件
最小注文数量: 1セット
支払条件: LC,T/T
この設備は,主に鋳造ラインの尾に注ぎ込んだ後に冷却された砂模具の砂除去処理,および鋳造物の清掃と冷却に使用されます.この装置は,前ドラムボディから構成されています.砂模具と鋳造物がドラムに落ちると,ドラムは絶えず回転し,砂模具が繰り返し転がり,衝突する散らばった古い砂が穴を通ってコンベアベルトに落ちる鼓のロールとして,徐々に最終的な砂除去端 (尾) に向かって移動します..
1砂が落ちるとき,スプルーと鋳物は独立して分離され,予備清掃効果は良好です.
2熱い鋳物から剥がれる硬くなった古い砂塊は,徹底的に粉砕され,シリンダーボディの16mm広いシート隙間を通って放出されます.古い砂の回収率はほぼ100%です.
3原子化水噴射装置は鋳物と古い砂を予冷却し,古い砂の冷却効果はより明らかになります.
4効果的なスクリーニングエリアは比較的大きく,材料がシートに完全に接触できるようにして,スクリーニング効率が高くなります.
5スクリーニングサイクル中に塵の飛ぶことや他の現象を完全に排除する密封された隔離カバーでシールすることができます.労働環境への汚染を防ぐこと.
6装置は低騒音で,外側から隔離する密封された隔離カバーがあり,騒音が外へ伝播するのを防ぎ,それによって機器の騒音を減らす.
he ドラム型砂吹き機 主にドラムボディ,単一の砂吹きセクション,砂吹きセクションカバー,サポートフレーム,トランスミッションメカニズム,スパイラルコースガイドプレートで構成されています,配送ポートと鋳造出口があり 配送用のサポートホイールの組み合わせを採用しています円筒を回転させる目的を達成するために,主動のサポートホイールは直接円筒のローラートラックと接触し摩擦します.;
太鼓型砂吹き機は,主にL31単層砂吹き冷却太鼓機とL32双層砂吹き冷却太鼓機に分かれています.L31 単層砂吹き冷却ドラムの直径は: 1400mm~1800mm,衝突に敏感な小型・中型鋳物の砂吹き,冷却,予備清掃に適しています.L32の二重層砂滴冷却ドラムの直径は2800mm-320mmです星状の鉄ブロックは,内側と外側の二重層ドラムで循環し,巻き込み,バッファリングし,鋳物と衝突し摩擦します.鋳造物とリザーにより良い予備清掃効果をもたらすこの2つの型式の砂除去装置は,主に"時間あたり40t以上の処理能力を持つ潮流砂処理システム (すなわち鋳造加工ラインを装備し,鋳造効率は1時間あたり120模具以上).
L32の動作原理は,砂冷却ドラムが水平軸の周りをゆっくりと回転することです. 鋳型は,遠心力によって回転ドラムに入ると,砂模様はドラムの内壁の上部の特定の部分に達し,特定の軌道を介してドラムの壁から投げられますダンブルが鋳物と衝突し,摩擦し,鋳物と砂が落ちる.一方,内側の回転回転の作用下,砂模様は放出口方向に移動しますこの2つの動きの組み合わせは,砂模様の粉砕と鋳造の砂滴を完成させる.
175mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,隔離袖の追加は,砂除去ドラム全体の内部シリンダーを形成この方法では,三つの歯の高さに対応する上記の2つの力の作用により,砂の落下プロセスは3つの段階から成ります.オキシード皮膚浄化段階星形鉄,核頭,鋳造の分離段階.ローリングと振動粉砕ステージの主な目的は,迅速に砂模具とスクリーンを破って,内膜の小さな穴を通って古い砂を回復することです. この段階では,内膜の螺旋線の高さは175mmであり,全体の長さは14輪の内膜です. 主に,鋳物と砂タイヤの激しいロールが原因で,それらを迅速に破ります.
処理の第一段階の後,鋳造物の外部の砂質は基本的に割れ,回収のためにスクリーニングされ,残りの部分は主に第二段階です.鋳造物の内腔と表面の酸化皮の清掃この段階では,内膜の螺旋線の高さが約25mm (7回輪の内膜の長さ) に減少しているため,導体効果は明らかではありません.その結果,鋳造物の軸移動速度が減速する太鼓のローリング過程で (約3r/minの速度で) 鉄塊と鋳物との完全な接触を促す,より大きな蓄積を形成する.星状の鉄ブロックは"摩擦と圧縮運動"によって鋳造物の内腔から砂核を除去します鋳造物表面の酸化皮と鋳造物表面のシンターされた砂層さえも取り除くことができます.
鋳造砂の落下はかなり徹底したので,主な目的は,鋳造から星形鉄,コアヘッド,などから分離することです.隔離袖の内壁に導体材料の内螺旋がなく,隔離袖の隔離壁は比較的高い軸速度は,鋳造物と共に星形鉄が取り除かれないようにするために減速されます.鋳造品の予備清掃に星形鉄を使用することの直接的な利点は,清掃の作業負荷を軽減し,鋳造品のスムーズさを著しく改善することです.洗浄せずに直接炉に戻すことができる.同時に,スター鉄は1回再利用可能で,追加されたスター鉄は,スター鉄の磨きを補うためにのみ使用されます (その量は3%~5%です).
振動する砂吹き機では,鋳造物の動きの間,重力の中心は振動過程中の最も低い位置にある必要があります.鋳造物が回転するのを困難にする. 結果として,鋳造物の上面,特に内腔を砂にすることは困難です. ドラムの場合,ローリングと内側のスパイラルが組み合わせた効果により,鋳造物は絶えず転がります.鋳造の砂落効果が大幅に改善します砂と鉄の比率と形状が異なる鋳物では,砂の落下効果が過剰でないことを確保する必要があります.ドラムの速度は,実際の生産ニーズに応じて3〜5回/分の範囲で調整できます..
砂の浄化過程では 粉砕された鋳砂は 流体状態で鋳物を前進させます鋳造と古い砂を冷却する砂と鋳造の冷却は,シリンダー内の狭い範囲内で行われます.冷却から蒸発する熱気,熱い砂から放出される煙,ローリングによって生成される塵は,シリンダーの入口端の上に設置された吸管によって吸い去られる,冷却効果を加速し,シリンダーの周りの作業環境を確保する.
わかった
この設備は,主に鋳造ラインの尾に注ぎ込んだ後に冷却された砂模具の砂除去処理,および鋳造物の清掃と冷却に使用されます.この装置は,前ドラムボディから構成されています.砂模具と鋳造物がドラムに落ちると,ドラムは絶えず回転し,砂模具が繰り返し転がり,衝突する散らばった古い砂が穴を通ってコンベアベルトに落ちる鼓のロールとして,徐々に最終的な砂除去端 (尾) に向かって移動します..
1砂が落ちるとき,スプルーと鋳物は独立して分離され,予備清掃効果は良好です.
2熱い鋳物から剥がれる硬くなった古い砂塊は,徹底的に粉砕され,シリンダーボディの16mm広いシート隙間を通って放出されます.古い砂の回収率はほぼ100%です.
3原子化水噴射装置は鋳物と古い砂を予冷却し,古い砂の冷却効果はより明らかになります.
4効果的なスクリーニングエリアは比較的大きく,材料がシートに完全に接触できるようにして,スクリーニング効率が高くなります.
5スクリーニングサイクル中に塵の飛ぶことや他の現象を完全に排除する密封された隔離カバーでシールすることができます.労働環境への汚染を防ぐこと.
6装置は低騒音で,外側から隔離する密封された隔離カバーがあり,騒音が外へ伝播するのを防ぎ,それによって機器の騒音を減らす.
he ドラム型砂吹き機 主にドラムボディ,単一の砂吹きセクション,砂吹きセクションカバー,サポートフレーム,トランスミッションメカニズム,スパイラルコースガイドプレートで構成されています,配送ポートと鋳造出口があり 配送用のサポートホイールの組み合わせを採用しています円筒を回転させる目的を達成するために,主動のサポートホイールは直接円筒のローラートラックと接触し摩擦します.;
太鼓型砂吹き機は,主にL31単層砂吹き冷却太鼓機とL32双層砂吹き冷却太鼓機に分かれています.L31 単層砂吹き冷却ドラムの直径は: 1400mm~1800mm,衝突に敏感な小型・中型鋳物の砂吹き,冷却,予備清掃に適しています.L32の二重層砂滴冷却ドラムの直径は2800mm-320mmです星状の鉄ブロックは,内側と外側の二重層ドラムで循環し,巻き込み,バッファリングし,鋳物と衝突し摩擦します.鋳造物とリザーにより良い予備清掃効果をもたらすこの2つの型式の砂除去装置は,主に"時間あたり40t以上の処理能力を持つ潮流砂処理システム (すなわち鋳造加工ラインを装備し,鋳造効率は1時間あたり120模具以上).
L32の動作原理は,砂冷却ドラムが水平軸の周りをゆっくりと回転することです. 鋳型は,遠心力によって回転ドラムに入ると,砂模様はドラムの内壁の上部の特定の部分に達し,特定の軌道を介してドラムの壁から投げられますダンブルが鋳物と衝突し,摩擦し,鋳物と砂が落ちる.一方,内側の回転回転の作用下,砂模様は放出口方向に移動しますこの2つの動きの組み合わせは,砂模様の粉砕と鋳造の砂滴を完成させる.
175mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,75mm,隔離袖の追加は,砂除去ドラム全体の内部シリンダーを形成この方法では,三つの歯の高さに対応する上記の2つの力の作用により,砂の落下プロセスは3つの段階から成ります.オキシード皮膚浄化段階星形鉄,核頭,鋳造の分離段階.ローリングと振動粉砕ステージの主な目的は,迅速に砂模具とスクリーンを破って,内膜の小さな穴を通って古い砂を回復することです. この段階では,内膜の螺旋線の高さは175mmであり,全体の長さは14輪の内膜です. 主に,鋳物と砂タイヤの激しいロールが原因で,それらを迅速に破ります.
処理の第一段階の後,鋳造物の外部の砂質は基本的に割れ,回収のためにスクリーニングされ,残りの部分は主に第二段階です.鋳造物の内腔と表面の酸化皮の清掃この段階では,内膜の螺旋線の高さが約25mm (7回輪の内膜の長さ) に減少しているため,導体効果は明らかではありません.その結果,鋳造物の軸移動速度が減速する太鼓のローリング過程で (約3r/minの速度で) 鉄塊と鋳物との完全な接触を促す,より大きな蓄積を形成する.星状の鉄ブロックは"摩擦と圧縮運動"によって鋳造物の内腔から砂核を除去します鋳造物表面の酸化皮と鋳造物表面のシンターされた砂層さえも取り除くことができます.
鋳造砂の落下はかなり徹底したので,主な目的は,鋳造から星形鉄,コアヘッド,などから分離することです.隔離袖の内壁に導体材料の内螺旋がなく,隔離袖の隔離壁は比較的高い軸速度は,鋳造物と共に星形鉄が取り除かれないようにするために減速されます.鋳造品の予備清掃に星形鉄を使用することの直接的な利点は,清掃の作業負荷を軽減し,鋳造品のスムーズさを著しく改善することです.洗浄せずに直接炉に戻すことができる.同時に,スター鉄は1回再利用可能で,追加されたスター鉄は,スター鉄の磨きを補うためにのみ使用されます (その量は3%~5%です).
振動する砂吹き機では,鋳造物の動きの間,重力の中心は振動過程中の最も低い位置にある必要があります.鋳造物が回転するのを困難にする. 結果として,鋳造物の上面,特に内腔を砂にすることは困難です. ドラムの場合,ローリングと内側のスパイラルが組み合わせた効果により,鋳造物は絶えず転がります.鋳造の砂落効果が大幅に改善します砂と鉄の比率と形状が異なる鋳物では,砂の落下効果が過剰でないことを確保する必要があります.ドラムの速度は,実際の生産ニーズに応じて3〜5回/分の範囲で調整できます..
砂の浄化過程では 粉砕された鋳砂は 流体状態で鋳物を前進させます鋳造と古い砂を冷却する砂と鋳造の冷却は,シリンダー内の狭い範囲内で行われます.冷却から蒸発する熱気,熱い砂から放出される煙,ローリングによって生成される塵は,シリンダーの入口端の上に設置された吸管によって吸い去られる,冷却効果を加速し,シリンダーの周りの作業環境を確保する.
