Барабанная пескоструйная машина в основном состоит из корпуса барабана, секции однослойной пескоструйной обработки, крышки секции пескоструйной обработки, опорной рамы, механизма передачи, направляющей пластины спиральной дорожки, отверстия для подачи и выхода отливки. Она использует комбинацию опорных колес для передачи, а основное приводное опорное колесо непосредственно контактирует и трется с дорожкой качения цилиндра для достижения цели приведения цилиндра во вращение;

Барабанная пескоструйная машина в основном делится на однослойную пескоструйную машину с барабанным охлаждением L31 и двухслойную пескоструйную машину с барабанным охлаждением L32. Диаметр однослойного пескоструйного барабана L31 составляет: 1400 мм-1800 мм, подходит для пескоструйной обработки, охлаждения и предварительной очистки небольших и средних отливок, чувствительных к столкновениям; Диаметр двухслойного барабана для выбивки песка L32 составляет 2800 мм-320 мм, с высокой эффективностью выбивки песка. Звездообразные железные блоки во внутренних и внешних двухслойных барабанах циркулируют, обволакивают и буферизуют, а также сталкиваются и трутся с отливкой, что приводит к лучшему эффекту предварительной очистки отливки и стояка; Эти две модели оборудования для удаления песка в основном используются в системах обработки приливного песка с производительностью более 40 тонн старого песка в час (т. е. оснащены линией формовки отливок с эффективностью формовки более 120 форм в час).

Принцип работы L32 заключается в том, что барабан для охлаждения песка медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Когда залитая форма попадает во вращающийся барабан под действием центробежной силы, песчаная форма достигает определенной части верхней части внутренней стенки барабана и сбрасывается со стенки барабана по определенной траектории. Барабан сталкивается и трется с отливкой, вызывая падение отливки и песка; С другой стороны, под действием внутренней спирали футеровки песчаная форма перемещается в направлении выпускного отверстия. Совместное действие этих двух движений завершает дробление песчаной формы и выбивку песка из отливки.

Спиральная линия футеровки имеет три высоты зубьев вдоль направления разгрузки, которые составляют 175 мм, 75 мм и 25 мм соответственно ‚ Добавление разделительной втулки образует внутренний цилиндр всего барабана для удаления песка. Таким образом, из-за действия двух вышеуказанных сил, соответствующих трем высотам зубьев, весь процесс выбивки песка состоит из трех стадий: стадия дробления перекатыванием и вибрацией, стадия очистки от оксидной пленки и стадия отделения звездообразного железа, головки стержня и отливки. Основная цель стадии дробления перекатыванием и вибрацией - быстро разрушить песчаную форму и просеять и восстановить старый песок через небольшие отверстия в футеровке. На этой стадии высота спиральной линии футеровки составляет 175 мм, а общая длина - 14 кругов футеровки. В основном за счет сильного перекатывания отливок и песчаных шин для их быстрого разрушения;

После первой стадии обработки внешние массы песка отливки в основном разрушаются и просеиваются для восстановления, а остальное - в основном вторая стадия: очистка внутренней полости и поверхностной оксидной пленки отливки. На этой стадии, из-за того, что высота спиральной линии футеровки уменьшилась примерно до 25 мм (с длиной 7 кругов футеровки), направляющий эффект не очевиден. В результате скорость осевого перемещения отливки замедляется, образуя большее накопление, что способствует полному контакту между звездообразными железными блоками и отливкой. Во время процесса перекатывания барабана (со скоростью около 3 об/мин) звездообразные железные блоки удаляют песчаный стержень из внутренней полости отливки посредством «движения трения и сжатия», он может даже удалить оксидную пленку с поверхности отливки и спеченный слой песка с поверхности отливки.

Входя в третью стадию, выбивка песка из отливки была довольно тщательной, поэтому основная цель - отделить звездообразное железо от отливки, головки стержня и т. д. Чтобы обеспечить эффект разделения, на внутренней стенке разделительной втулки нет направляющего материала внутренней спирали, а изоляционная стенка разделительной втулки относительно высока. Осевая скорость замедляется, чтобы гарантировать, что звездообразное железо не будет удалено вместе с отливкой. Прямым преимуществом использования звездообразного железа для предварительной очистки отливок является то, что оно снижает трудоемкость очистки и значительно улучшает гладкость отливок, позволяя литнику и стояку напрямую возвращаться в печь без очистки. В то же время звездообразное железо можно использовать повторно, а добавленное звездообразное железо используется только для восполнения износа звездообразного железа (его количество составляет от 3% до 5%).

Во время движения отливки, для вибропескоструйной машины, центр тяжести должен находиться в самом нижнем положении во время процесса вибрации, что затрудняет переворачивание отливки. В результате трудно обработать песком верхнюю поверхность отливки, особенно внутреннюю полость; Для барабана комбинированное действие перекатывания и внутренней спирали заставляет отливку постоянно переворачиваться, а эффект звездообразного железа значительно улучшает эффект выбивки песка из отливки, удовлетворяя технологическим требованиям. В производстве, для отливок с различными соотношениями песка и железа и формами, необходимо обеспечить, чтобы эффект выбивки песка не был чрезмерным. Скорость барабана можно регулировать в диапазоне 3-5 об/мин в соответствии с фактическими производственными потребностями.

В процессе очистки песка измельченный формовочный песок несет отливку вперед в жидком состоянии. Когда раскаленная отливка перекатывается в песке, система распыления воды предварительно охлаждает отливку и старый песок. Охлаждение песка и отливки осуществляется в узком диапазоне внутри цилиндра. Горячий воздух, испаряющийся при охлаждении, дым, выделяемый из горячего песка, и пыль, образующаяся при перекатывании, отсасываются всасывающей трубой, установленной над входным концом цилиндра, одновременно ускоряя эффект охлаждения и обеспечивая рабочую среду вокруг цилиндра.

Барабанная пескоструйная машина в основном состоит из корпуса барабана, секции однослойной пескоструйной обработки, крышки секции пескоструйной обработки, опорной рамы, механизма передачи, направляющей пластины спиральной дорожки, отверстия для подачи и выхода отливки. Она использует комбинацию опорных колес для передачи, а основное приводное опорное колесо непосредственно контактирует и трется с дорожкой качения цилиндра для достижения цели приведения цилиндра во вращение;

Барабанная пескоструйная машина в основном делится на однослойную пескоструйную машину с барабанным охлаждением L31 и двухслойную пескоструйную машину с барабанным охлаждением L32. Диаметр однослойного пескоструйного барабана L31 составляет: 1400 мм-1800 мм, подходит для пескоструйной обработки, охлаждения и предварительной очистки небольших и средних отливок, чувствительных к столкновениям; Диаметр двухслойного барабана для выбивки песка L32 составляет 2800 мм-320 мм, с высокой эффективностью выбивки песка. Звездообразные железные блоки во внутренних и внешних двухслойных барабанах циркулируют, обволакивают и буферизуют, а также сталкиваются и трутся с отливкой, что приводит к лучшему эффекту предварительной очистки отливки и стояка; Эти две модели оборудования для удаления песка в основном используются в системах обработки приливного песка с производительностью более 40 тонн старого песка в час (т. е. оснащены линией формовки отливок с эффективностью формовки более 120 форм в час).

Принцип работы L32 заключается в том, что барабан для охлаждения песка медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Когда залитая форма попадает во вращающийся барабан под действием центробежной силы, песчаная форма достигает определенной части верхней части внутренней стенки барабана и сбрасывается со стенки барабана по определенной траектории. Барабан сталкивается и трется с отливкой, вызывая падение отливки и песка; С другой стороны, под действием внутренней спирали футеровки песчаная форма перемещается в направлении выпускного отверстия. Совместное действие этих двух движений завершает дробление песчаной формы и выбивку песка из отливки.

Спиральная линия футеровки имеет три высоты зубьев вдоль направления разгрузки, которые составляют 175 мм, 75 мм и 25 мм соответственно ‚ Добавление разделительной втулки образует внутренний цилиндр всего барабана для удаления песка. Таким образом, из-за действия двух вышеуказанных сил, соответствующих трем высотам зубьев, весь процесс выбивки песка состоит из трех стадий: стадия дробления перекатыванием и вибрацией, стадия очистки от оксидной пленки и стадия отделения звездообразного железа, головки стержня и отливки. Основная цель стадии дробления перекатыванием и вибрацией - быстро разрушить песчаную форму и просеять и восстановить старый песок через небольшие отверстия в футеровке. На этой стадии высота спиральной линии футеровки составляет 175 мм, а общая длина - 14 кругов футеровки. В основном за счет сильного перекатывания отливок и песчаных шин для их быстрого разрушения;

После первой стадии обработки внешние массы песка отливки в основном разрушаются и просеиваются для восстановления, а остальное - в основном вторая стадия: очистка внутренней полости и поверхностной оксидной пленки отливки. На этой стадии, из-за того, что высота спиральной линии футеровки уменьшилась примерно до 25 мм (с длиной 7 кругов футеровки), направляющий эффект не очевиден. В результате скорость осевого перемещения отливки замедляется, образуя большее накопление, что способствует полному контакту между звездообразными железными блоками и отливкой. Во время процесса перекатывания барабана (со скоростью около 3 об/мин) звездообразные железные блоки удаляют песчаный стержень из внутренней полости отливки посредством «движения трения и сжатия», он может даже удалить оксидную пленку с поверхности отливки и спеченный слой песка с поверхности отливки.

Входя в третью стадию, выбивка песка из отливки была довольно тщательной, поэтому основная цель - отделить звездообразное железо от отливки, головки стержня и т. д. Чтобы обеспечить эффект разделения, на внутренней стенке разделительной втулки нет направляющего материала внутренней спирали, а изоляционная стенка разделительной втулки относительно высока. Осевая скорость замедляется, чтобы гарантировать, что звездообразное железо не будет удалено вместе с отливкой. Прямым преимуществом использования звездообразного железа для предварительной очистки отливок является то, что оно снижает трудоемкость очистки и значительно улучшает гладкость отливок, позволяя литнику и стояку напрямую возвращаться в печь без очистки. В то же время звездообразное железо можно использовать повторно, а добавленное звездообразное железо используется только для восполнения износа звездообразного железа (его количество составляет от 3% до 5%).

Во время движения отливки, для вибропескоструйной машины, центр тяжести должен находиться в самом нижнем положении во время процесса вибрации, что затрудняет переворачивание отливки. В результате трудно обработать песком верхнюю поверхность отливки, особенно внутреннюю полость; Для барабана комбинированное действие перекатывания и внутренней спирали заставляет отливку постоянно переворачиваться, а эффект звездообразного железа значительно улучшает эффект выбивки песка из отливки, удовлетворяя технологическим требованиям. В производстве, для отливок с различными соотношениями песка и железа и формами, необходимо обеспечить, чтобы эффект выбивки песка не был чрезмерным. Скорость барабана можно регулировать в диапазоне 3-5 об/мин в соответствии с фактическими производственными потребностями.

В процессе очистки песка измельченный формовочный песок несет отливку вперед в жидком состоянии. Когда раскаленная отливка перекатывается в песке, система распыления воды предварительно охлаждает отливку и старый песок. Охлаждение песка и отливки осуществляется в узком диапазоне внутри цилиндра. Горячий воздух, испаряющийся при охлаждении, дым, выделяемый из горячего песка, и пыль, образующаяся при перекатывании, отсасываются всасывающей трубой, установленной над входным концом цилиндра, одновременно ускоряя эффект охлаждения и обеспечивая рабочую среду вокруг цилиндра.