La machine de sablage à tambour se compose principalement d'un corps de tambour, d'une section de sablage unique, d'un couvercle de section de sablage, d'un bâti de support, d'un mécanisme de transmission, d'une plaque de guidage à piste en spirale, d'un orifice d'alimentation et d'une sortie de pièce coulée. Elle adopte une combinaison de roues de support pour la transmission, et la roue de support d'entraînement principale entre directement en contact et frotte avec la piste de rouleau du cylindre pour atteindre le but d'entraîner le cylindre à tourner ;

La machine de sablage à tambour est principalement divisée en machine à tambour de refroidissement et de sablage à une seule couche L31 et machine à tambour de refroidissement et de sablage à double couche L32. Le diamètre du tambour de refroidissement et de sablage à une seule couche L31 est de : 1400 mm-1800 mm, adapté au sablage, au refroidissement et au pré-nettoyage des pièces moulées de petite et moyenne taille sensibles aux chocs ; Le diamètre du tambour de refroidissement à chute de sable à double couche L32 est de 2800 mm-320 mm, avec une efficacité de chute de sable élevée. Les blocs de fer en forme d'étoile dans les tambours à double couche intérieurs et extérieurs circulent, enveloppent et amortissent, et entrent en collision et en friction avec la pièce coulée, ce qui se traduit par un meilleur effet de pré-nettoyage sur la pièce coulée et la carotte ; Ces deux modèles d'équipement d'enlèvement de sable sont principalement utilisés dans les systèmes de traitement du sable de marée avec une capacité de traitement de plus de 40T de vieux sable par heure (c'est-à-dire équipés d'une chaîne de moulage de pièces coulées avec une efficacité de moulage de plus de 120 moules par heure).

Le principe de fonctionnement du L32 est que le tambour de refroidissement du sable tourne lentement autour de l'axe horizontal. Lorsque le moule coulé entre dans le tambour rotatif sous l'action de la force centrifuge, le moule en sable atteint une certaine partie de la partie supérieure de la paroi interne du tambour et est projeté hors de la paroi du tambour selon une certaine trajectoire. Le tambour entre en collision et frotte avec la pièce coulée, ce qui provoque la chute de la pièce coulée et du sable ; D'autre part, sous l'action de la spirale interne du revêtement, le moule en sable se déplace vers la direction de l'orifice de décharge. L'effet combiné de ces deux mouvements achève l'écrasement du moule en sable et la chute de sable de la pièce coulée.

La ligne en spirale du revêtement a trois hauteurs de dents le long de la direction de déchargement, qui sont respectivement de 175 mm, 75 mm et 25 mm ‚ L'ajout d'un manchon de séparation forme le cylindre interne de l'ensemble du tambour d'enlèvement de sable. De cette façon, en raison de l'action des deux forces ci-dessus correspondant à trois hauteurs de dents, l'ensemble du processus de chute de sable se compose de trois étapes : étape d'écrasement par roulement et vibration, étape de nettoyage de la peau d'oxyde et étape de séparation du fer en forme d'étoile, de la tête de noyau et de la pièce coulée. Le but principal de l'étape d'écrasement par roulement et vibration est de casser rapidement le moule en sable et de cribler et de récupérer le vieux sable à travers les petits trous du revêtement. À ce stade, la hauteur de la ligne en spirale du revêtement est de 175 mm, et la longueur totale est de 14 cercles de revêtement. Principalement en provoquant un roulement sévère des pièces coulées et des pneus de sable pour les casser rapidement ;

Après la première étape de traitement, les masses de sable externes de la pièce coulée sont fondamentalement cassées et criblées pour la récupération, et le reste est principalement la deuxième étape : le nettoyage de la cavité interne et de la peau d'oxyde de surface de la pièce coulée. À ce stade, en raison du fait que la hauteur de la ligne en spirale du revêtement a diminué à environ 25 mm (avec une longueur de 7 cercles de revêtement), l'effet de guidage n'est pas évident. En conséquence, la vitesse de déplacement axial de la pièce coulée ralentit, formant une accumulation plus importante, ce qui est propice au contact complet entre les blocs de fer en forme d'étoile et la pièce coulée. Pendant le processus de roulement du tambour (à une vitesse d'environ 3 tr/min), les blocs de fer en forme d'étoile enlèvent le noyau de sable de la cavité interne de la pièce coulée grâce à un « mouvement de frottement et de compression », il peut même enlever la peau d'oxyde sur la surface de la pièce coulée et la couche frittée de sable sur la surface de la pièce coulée.

En entrant dans la troisième étape, la chute de sable de la pièce coulée a été assez approfondie, de sorte que le but principal est de séparer le fer en forme d'étoile de la pièce coulée, de la tête de noyau, etc. Pour assurer l'effet de séparation, il n'y a pas de spirale interne de matériau de guidage sur la paroi interne du manchon de séparation et la paroi d'isolation du manchon de séparation est relativement haute. La vitesse axiale est ralentie pour s'assurer que le fer en forme d'étoile n'est pas enlevé avec la pièce coulée. L'avantage direct de l'utilisation du fer en forme d'étoile pour le pré-nettoyage des pièces coulées est qu'il réduit la charge de travail du nettoyage et améliore considérablement la douceur des pièces coulées, ce qui permet de renvoyer directement la carotte et la masselotte au four sans nettoyage. En même temps, le fer en étoile peut être réutilisé une fois et le fer en étoile ajouté n'est utilisé que pour compléter l'usure du fer en étoile (sa quantité est de 3 % à 5 %).

Pendant le mouvement de la pièce coulée, pour la machine de sablage vibrante, le centre de gravité doit être à la position la plus basse pendant le processus de vibration, ce qui rend difficile le retournement de la pièce coulée. En conséquence, il est difficile de sabler la surface supérieure de la pièce coulée, en particulier la cavité interne ; Pour le tambour, l'effet combiné du roulement et de la spirale interne fait que la pièce coulée se retourne constamment, et l'effet du fer en forme d'étoile améliore considérablement l'effet de chute de sable de la pièce coulée, répondant aux exigences du processus. En production, pour les pièces coulées avec différents rapports sable/fer et formes, il est nécessaire de s'assurer que l'effet de chute de sable n'est pas excessif. La vitesse du tambour peut être ajustée dans la plage de 3 à 5 tr/min en fonction des besoins réels de la production.

Pendant le processus de nettoyage du sable, le sable de moulage broyé transporte la pièce coulée vers l'avant dans un état fluide. Lorsque la pièce coulée brûlante roule dans le sable, le système de pulvérisation d'eau d'atomisation pré-refroidit la pièce coulée et le vieux sable. Le refroidissement du sable et de la pièce coulée est effectué dans une plage étroite à l'intérieur du cylindre. L'air chaud évaporé du refroidissement, la fumée émise par le sable chaud et la poussière générée par le roulement sont aspirés par le tuyau d'aspiration situé au-dessus de l'extrémité d'entrée du cylindre, tout en accélérant l'effet de refroidissement et en assurant l'environnement de travail autour du cylindre.

La machine de sablage à tambour se compose principalement d'un corps de tambour, d'une section de sablage unique, d'un couvercle de section de sablage, d'un bâti de support, d'un mécanisme de transmission, d'une plaque de guidage à piste en spirale, d'un orifice d'alimentation et d'une sortie de pièce coulée. Elle adopte une combinaison de roues de support pour la transmission, et la roue de support d'entraînement principale entre directement en contact et frotte avec la piste de rouleau du cylindre pour atteindre le but d'entraîner le cylindre à tourner ;

La machine de sablage à tambour est principalement divisée en machine à tambour de refroidissement et de sablage à une seule couche L31 et machine à tambour de refroidissement et de sablage à double couche L32. Le diamètre du tambour de refroidissement et de sablage à une seule couche L31 est de : 1400 mm-1800 mm, adapté au sablage, au refroidissement et au pré-nettoyage des pièces moulées de petite et moyenne taille sensibles aux chocs ; Le diamètre du tambour de refroidissement à chute de sable à double couche L32 est de 2800 mm-320 mm, avec une efficacité de chute de sable élevée. Les blocs de fer en forme d'étoile dans les tambours à double couche intérieurs et extérieurs circulent, enveloppent et amortissent, et entrent en collision et en friction avec la pièce coulée, ce qui se traduit par un meilleur effet de pré-nettoyage sur la pièce coulée et la carotte ; Ces deux modèles d'équipement d'enlèvement de sable sont principalement utilisés dans les systèmes de traitement du sable de marée avec une capacité de traitement de plus de 40T de vieux sable par heure (c'est-à-dire équipés d'une chaîne de moulage de pièces coulées avec une efficacité de moulage de plus de 120 moules par heure).

Le principe de fonctionnement du L32 est que le tambour de refroidissement du sable tourne lentement autour de l'axe horizontal. Lorsque le moule coulé entre dans le tambour rotatif sous l'action de la force centrifuge, le moule en sable atteint une certaine partie de la partie supérieure de la paroi interne du tambour et est projeté hors de la paroi du tambour selon une certaine trajectoire. Le tambour entre en collision et frotte avec la pièce coulée, ce qui provoque la chute de la pièce coulée et du sable ; D'autre part, sous l'action de la spirale interne du revêtement, le moule en sable se déplace vers la direction de l'orifice de décharge. L'effet combiné de ces deux mouvements achève l'écrasement du moule en sable et la chute de sable de la pièce coulée.

La ligne en spirale du revêtement a trois hauteurs de dents le long de la direction de déchargement, qui sont respectivement de 175 mm, 75 mm et 25 mm ‚ L'ajout d'un manchon de séparation forme le cylindre interne de l'ensemble du tambour d'enlèvement de sable. De cette façon, en raison de l'action des deux forces ci-dessus correspondant à trois hauteurs de dents, l'ensemble du processus de chute de sable se compose de trois étapes : étape d'écrasement par roulement et vibration, étape de nettoyage de la peau d'oxyde et étape de séparation du fer en forme d'étoile, de la tête de noyau et de la pièce coulée. Le but principal de l'étape d'écrasement par roulement et vibration est de casser rapidement le moule en sable et de cribler et de récupérer le vieux sable à travers les petits trous du revêtement. À ce stade, la hauteur de la ligne en spirale du revêtement est de 175 mm, et la longueur totale est de 14 cercles de revêtement. Principalement en provoquant un roulement sévère des pièces coulées et des pneus de sable pour les casser rapidement ;

Après la première étape de traitement, les masses de sable externes de la pièce coulée sont fondamentalement cassées et criblées pour la récupération, et le reste est principalement la deuxième étape : le nettoyage de la cavité interne et de la peau d'oxyde de surface de la pièce coulée. À ce stade, en raison du fait que la hauteur de la ligne en spirale du revêtement a diminué à environ 25 mm (avec une longueur de 7 cercles de revêtement), l'effet de guidage n'est pas évident. En conséquence, la vitesse de déplacement axial de la pièce coulée ralentit, formant une accumulation plus importante, ce qui est propice au contact complet entre les blocs de fer en forme d'étoile et la pièce coulée. Pendant le processus de roulement du tambour (à une vitesse d'environ 3 tr/min), les blocs de fer en forme d'étoile enlèvent le noyau de sable de la cavité interne de la pièce coulée grâce à un « mouvement de frottement et de compression », il peut même enlever la peau d'oxyde sur la surface de la pièce coulée et la couche frittée de sable sur la surface de la pièce coulée.

En entrant dans la troisième étape, la chute de sable de la pièce coulée a été assez approfondie, de sorte que le but principal est de séparer le fer en forme d'étoile de la pièce coulée, de la tête de noyau, etc. Pour assurer l'effet de séparation, il n'y a pas de spirale interne de matériau de guidage sur la paroi interne du manchon de séparation et la paroi d'isolation du manchon de séparation est relativement haute. La vitesse axiale est ralentie pour s'assurer que le fer en forme d'étoile n'est pas enlevé avec la pièce coulée. L'avantage direct de l'utilisation du fer en forme d'étoile pour le pré-nettoyage des pièces coulées est qu'il réduit la charge de travail du nettoyage et améliore considérablement la douceur des pièces coulées, ce qui permet de renvoyer directement la carotte et la masselotte au four sans nettoyage. En même temps, le fer en étoile peut être réutilisé une fois et le fer en étoile ajouté n'est utilisé que pour compléter l'usure du fer en étoile (sa quantité est de 3 % à 5 %).

Pendant le mouvement de la pièce coulée, pour la machine de sablage vibrante, le centre de gravité doit être à la position la plus basse pendant le processus de vibration, ce qui rend difficile le retournement de la pièce coulée. En conséquence, il est difficile de sabler la surface supérieure de la pièce coulée, en particulier la cavité interne ; Pour le tambour, l'effet combiné du roulement et de la spirale interne fait que la pièce coulée se retourne constamment, et l'effet du fer en forme d'étoile améliore considérablement l'effet de chute de sable de la pièce coulée, répondant aux exigences du processus. En production, pour les pièces coulées avec différents rapports sable/fer et formes, il est nécessaire de s'assurer que l'effet de chute de sable n'est pas excessif. La vitesse du tambour peut être ajustée dans la plage de 3 à 5 tr/min en fonction des besoins réels de la production.

Pendant le processus de nettoyage du sable, le sable de moulage broyé transporte la pièce coulée vers l'avant dans un état fluide. Lorsque la pièce coulée brûlante roule dans le sable, le système de pulvérisation d'eau d'atomisation pré-refroidit la pièce coulée et le vieux sable. Le refroidissement du sable et de la pièce coulée est effectué dans une plage étroite à l'intérieur du cylindre. L'air chaud évaporé du refroidissement, la fumée émise par le sable chaud et la poussière générée par le roulement sont aspirés par le tuyau d'aspiration situé au-dessus de l'extrémité d'entrée du cylindre, tout en accélérant l'effet de refroidissement et en assurant l'environnement de travail autour du cylindre.