zhangjian zhangjian zhangjian zhangjian zhangjian
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86-13926239002
Détails du produit
Lieu d'origine: Chine
Certification: ISO 9001
Numéro de modèle: Zoomzu-L32
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1 ENSEMBLE
Conditions de paiement: LC, T/T
Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement de l'élimination du sable du moule de sable refroidi après coulée à la queue de la ligne de moulage, ainsi que le nettoyage et le refroidissement des pièces moulées.Cet équipement est composé d'un corps de tambour avantLorsque le moule de sable et la coulée tombent dans le tambour, le moule de sable se déplace vers l'arrière.le tambour tourne continuellement pour provoquer le moule de sable à rouler et à se heurter plusieurs fois, ce qui permet de séparer le vieux sable de la fonte.et la coulée qui reste à l'intérieur de l'équipement va progressivement se déplacer vers l'extrémité finale de l'élimination du sable (queue) que les rouleaux de tambour.
1Lors de la chute du sable, le sprue et la coulée sont séparés indépendamment et l'effet de pré-nettoyage est bon;
2Les vieux morceaux de sable durcis qui se détachent des pièces moulées à chaud sont finement broyés et écrasés, puis déchargés par une ouverture de tamis de 16 mm sur le corps du cylindre.Le taux de récupération du vieux sable est de près de 100%.
3Le système de pulvérisation d'eau d'atomisation pré-refroidit les pièces moulées et le vieux sable, et l'effet de refroidissement du vieux sable est plus évident.
4La surface de criblage efficace est relativement grande, ce qui permet au matériau de entrer pleinement en contact avec le tamis, ce qui se traduit par une efficacité de criblage élevée.
5. L'ensemble du cylindre de dépistage peut être scellé avec un couvercle d'isolation scellé, éliminant complètement la poussière volante et d'autres phénomènes pendant le cycle de dépistage,et éviter la pollution de l'environnement de travail.
6L'appareil est à faible bruit et dispose d'un couvercle d'isolation scellé qui l'isole de l'extérieur, empêchant ainsi la transmission du bruit vers l'extérieur, réduisant ainsi le bruit de l'appareil.
Il est principalement constitué d'un corps de tambour, d'une seule section de sablage, d'un couvercle de section de sablage, d'un cadre de support, d'un mécanisme de transmission, d'une plaque de guidage en spirale.,un port d'alimentation et une sortie de coulée.et la roue de support principale entraîne directement des contacts et des frottements avec la voie de roulement du cylindre pour atteindre le but de faire tourner le cylindre;
La machine à sabler à l'aide d'un soufflage à tambour est principalement divisée en machine à sabler à refroidissement à une couche L31 et en machine à sabler à refroidissement à double couche L32.Le diamètre du tambour de refroidissement à sablage par soufflage à une couche L31 est: 1400 mm-1800 mm, adapté au sablage, au refroidissement et au pré-nettoyage des pièces moulées de petite et moyenne taille sensibles à la collision;Le diamètre du tambour de refroidissement par goutte de sable à double couche L32 est de 2800 mm à 320 mmLes blocs de fer en forme d'étoile dans les fûts à double couche intérieurs et extérieurs circulent, s'enroulent et tamponnent, et entrent en collision et en friction avec la coulée,résultant d'un meilleur effet de pré-nettoyage sur la coulée et le riserCes deux modèles d'équipements de déblaiement sont principalement utilisés dans les systèmes de traitement du sable de marée avec une capacité de traitement supérieure à 40 T de sable vieux par heure (c'est-à-direéquipés d'une ligne de moulage de coulée avec un rendement de moulage supérieur à 120 moules par heure).
Le principe de fonctionnement du L32 est que le tambour de refroidissement du sable tourne lentement autour de l'axe horizontal.le moule de sable atteint une certaine partie de la partie supérieure de la paroi interne du tambour et est jeté hors du mur du tambour selon une certaine trajectoireLe tambour se heurte et frotte à la coulée, ce qui provoque la chute de la coulée et du sable.la moisissure de sable se déplace vers la direction du port de déchargeL'effet combiné de ces deux mouvements complète l'écrasement du moule de sable et de la goutte de sable de la coulée.
La ligne en spirale de la doublure a trois hauteurs de dents le long de la direction de déchargement, qui sont 175 mm, 75 mm,et 25 mm de suite l'ajout d'un manchon de séparation forme le cylindre intérieur de l'ensemble du tambour de décapageDe cette façon, en raison de l'action des deux forces ci-dessus correspondant à trois hauteurs de dent, l'ensemble du processus de chute de sable se compose de trois étapes: étape de laminage et étape de concassage par vibration,étape de nettoyage de la peau par oxyde, et étape de séparation du fer en forme d'étoile, de la tête du noyau et de la coulée.Le but principal de la phase de laminage et de concassage par vibration est de briser rapidement le moule de sable et l'écran et de récupérer le vieux sable à travers les petits trous dans la doublureDans cette phase, la hauteur de la ligne spirale de la doublure est de 175 mm et la longueur totale est de 14 cercles de doublure.
Après la première étape du traitement, les masses de sable extérieures de la coulée sont essentiellement brisées et sélectionnées pour récupération, et le reste est principalement la deuxième étape:nettoyage de la cavité interne et de la peau d'oxyde de surface de la couléeÀ ce stade, en raison du fait que la hauteur de la ligne spirale de la doublure a diminué à environ 25 mm (avec une longueur de 7 cercles de doublure), l'effet de guidage n'est pas évident.la vitesse de mouvement axiale de la coulée ralentitAu cours du processus de laminage du tambour (à une vitesse d'environ 3 r/min), le rouleau est déformé en deux parties, le rouleau est déformé en deux parties, le rouleau est déformé en deux parties, et le rouleau est déformé en deux parties.Les blocs en fer en forme d'étoile éliminent le noyau de sable de la cavité interne de la coulée par "mouvement de frottement et de pressage", il peut même enlever la peau d'oxyde sur la surface de la coulée et la couche de sable sintrée sur la surface de la coulée.
En entrant dans la troisième étape, la chute de sable de coulée a été assez complète, de sorte que le but principal est de séparer le fer en forme d'étoile de la coulée, de la tête de noyau, etc.Il n'y a pas de spirale interne de matériau guide sur la paroi interne de la pochette de séparation et la paroi d'isolation de la pochette de séparation est relativement élevéeLa vitesse axiale est ralentie pour que le fer en forme d'étoile ne soit pas retiré avec la coulée.L'avantage direct de l'utilisation du fer en forme d'étoile pour le pré-nettoyage des pièces moulées est qu'il réduit la charge de travail de nettoyage et améliore considérablement la douceur des pièces moulées., ce qui permet de remettre directement l'éprouvette et le monteur dans le four sans nettoyage.le fer étoilé peut être réutilisé une seule fois et le fer étoilé ajouté n'est utilisé que pour compléter l'usure du fer étoilé (sa quantité est de 3 à 5%).
Pendant le mouvement de la coulée, pour la machine de sablage vibratoire, le centre de gravité doit être à la position la plus basse pendant le processus de vibration.ce qui rend difficile le retour de la couléeEn conséquence, il est difficile de poncer la surface supérieure de la coulée, en particulier la cavité interne; pour le tambour, l'effet combiné du roulement et de la spirale interne fait que la coulée se retourne constamment,et l'effet du fer en forme d'étoile améliore grandement l'effet de chute de sable de la couléeDans la production, pour les pièces coulées ayant des proportions et des formes de sable et de fer différentes, il est nécessaire de veiller à ce que l'effet de chute de sable ne soit pas excessif.La vitesse du tambour peut être réglée entre 3 et 5 tours/min selon les besoins réels de production.
Pendant le processus de nettoyage du sable, le sable de moulage écrasé transporte la coulée vers l'avant dans un état fluide.le système de pulvérisation d'eau d'atomisation pré-refroidit la fonte et le vieux sableLe refroidissement du sable et la coulée sont effectués dans une plage étroite à l'intérieur du cylindre.et la poussière générée par le laminage est aspirée par le tuyau d'aspiration placé au-dessus de l'extrémité d'entrée du cylindre, tout en accélérant l'effet de refroidissement et en assurant l'environnement de travail autour du cylindre.
Je suis désolée.
Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement de l'élimination du sable du moule de sable refroidi après coulée à la queue de la ligne de moulage, ainsi que le nettoyage et le refroidissement des pièces moulées.Cet équipement est composé d'un corps de tambour avantLorsque le moule de sable et la coulée tombent dans le tambour, le moule de sable se déplace vers l'arrière.le tambour tourne continuellement pour provoquer le moule de sable à rouler et à se heurter plusieurs fois, ce qui permet de séparer le vieux sable de la fonte.et la coulée qui reste à l'intérieur de l'équipement va progressivement se déplacer vers l'extrémité finale de l'élimination du sable (queue) que les rouleaux de tambour.
1Lors de la chute du sable, le sprue et la coulée sont séparés indépendamment et l'effet de pré-nettoyage est bon;
2Les vieux morceaux de sable durcis qui se détachent des pièces moulées à chaud sont finement broyés et écrasés, puis déchargés par une ouverture de tamis de 16 mm sur le corps du cylindre.Le taux de récupération du vieux sable est de près de 100%.
3Le système de pulvérisation d'eau d'atomisation pré-refroidit les pièces moulées et le vieux sable, et l'effet de refroidissement du vieux sable est plus évident.
4La surface de criblage efficace est relativement grande, ce qui permet au matériau de entrer pleinement en contact avec le tamis, ce qui se traduit par une efficacité de criblage élevée.
5. L'ensemble du cylindre de dépistage peut être scellé avec un couvercle d'isolation scellé, éliminant complètement la poussière volante et d'autres phénomènes pendant le cycle de dépistage,et éviter la pollution de l'environnement de travail.
6L'appareil est à faible bruit et dispose d'un couvercle d'isolation scellé qui l'isole de l'extérieur, empêchant ainsi la transmission du bruit vers l'extérieur, réduisant ainsi le bruit de l'appareil.
Il est principalement constitué d'un corps de tambour, d'une seule section de sablage, d'un couvercle de section de sablage, d'un cadre de support, d'un mécanisme de transmission, d'une plaque de guidage en spirale.,un port d'alimentation et une sortie de coulée.et la roue de support principale entraîne directement des contacts et des frottements avec la voie de roulement du cylindre pour atteindre le but de faire tourner le cylindre;
La machine à sabler à l'aide d'un soufflage à tambour est principalement divisée en machine à sabler à refroidissement à une couche L31 et en machine à sabler à refroidissement à double couche L32.Le diamètre du tambour de refroidissement à sablage par soufflage à une couche L31 est: 1400 mm-1800 mm, adapté au sablage, au refroidissement et au pré-nettoyage des pièces moulées de petite et moyenne taille sensibles aux collisions;Le diamètre du tambour de refroidissement par goutte de sable à double couche L32 est de 2800 mm à 320 mmLes blocs de fer en forme d'étoile dans les fûts à double couche intérieurs et extérieurs circulent, s'enroulent et tamponnent, et entrent en collision et en friction avec la coulée,résultant d'un meilleur effet de pré-nettoyage sur la coulée et le riserCes deux modèles d'équipements de déblaiement sont principalement utilisés dans les systèmes de traitement du sable de marée avec une capacité de traitement supérieure à 40 T de sable vieux par heure (c'est-à-direéquipés d'une ligne de moulage de coulée avec un rendement de moulage supérieur à 120 moules par heure).
Le principe de fonctionnement du L32 est que le tambour de refroidissement du sable tourne lentement autour de l'axe horizontal.le moule de sable atteint une certaine partie de la partie supérieure de la paroi interne du tambour et est jeté hors du mur du tambour selon une certaine trajectoireLe tambour se heurte et frotte à la coulée, ce qui provoque la chute de la coulée et du sable.la moisissure de sable se déplace vers la direction du port de déchargeL'effet combiné de ces deux mouvements complète l'écrasement du moule de sable et de la goutte de sable de la coulée.
La ligne en spirale de la doublure a trois hauteurs de dents le long de la direction de déchargement, qui sont 175 mm, 75 mm,et 25 mm de suite l'ajout d'un manchon de séparation forme le cylindre intérieur de l'ensemble du tambour de décapageDe cette façon, en raison de l'action des deux forces ci-dessus correspondant à trois hauteurs de dent, l'ensemble du processus de chute de sable se compose de trois étapes: étape de laminage et étape de concassage par vibration,étape de nettoyage de la peau par oxyde, et étape de séparation du fer en forme d'étoile, de la tête du noyau et de la coulée.Le but principal de l'étape de laminage et de concassage par vibration est de briser rapidement le moule de sable et l'écran et de récupérer le vieux sable à travers les petits trous dans la doublureDans cette phase, la hauteur de la ligne spirale de la doublure est de 175 mm et la longueur totale est de 14 cercles de doublure.
Après la première étape du traitement, les masses de sable extérieures de la coulée sont essentiellement brisées et sélectionnées pour récupération, et le reste est principalement la deuxième étape:nettoyage de la cavité interne et de la peau d'oxyde de surface de la couléeÀ ce stade, en raison du fait que la hauteur de la ligne spirale de la doublure a diminué à environ 25 mm (avec une longueur de 7 cercles de doublure), l'effet de guidage n'est pas évident.la vitesse de mouvement axiale de la coulée ralentitAu cours du processus de laminage du tambour (à une vitesse d'environ 3 r/min), le rouleau est déformé en deux parties, le rouleau est déformé en deux parties, le rouleau est déformé en deux parties, et le rouleau est déformé en deux parties.Les blocs en fer en forme d'étoile éliminent le noyau de sable de la cavité interne de la coulée par "mouvement de frottement et de pressage", il peut même enlever la peau d'oxyde sur la surface de la coulée et la couche de sable sintrée sur la surface de la coulée.
En entrant dans la troisième étape, la chute de sable de coulée a été assez complète, de sorte que le but principal est de séparer le fer en forme d'étoile de la coulée, de la tête de noyau, etc.Il n'y a pas de spirale interne de matériau guide sur la paroi interne de la pochette de séparation et la paroi d'isolation de la pochette de séparation est relativement élevéeLa vitesse axiale est ralentie pour que le fer en forme d'étoile ne soit pas retiré avec la coulée.L'avantage direct de l'utilisation du fer en forme d'étoile pour le pré-nettoyage des pièces moulées est qu'il réduit la charge de travail de nettoyage et améliore considérablement la douceur des pièces moulées., ce qui permet de remettre directement l'éprouvette et le monteur dans le four sans nettoyage.le fer étoilé peut être réutilisé une seule fois et le fer étoilé ajouté n'est utilisé que pour compléter l'usure du fer étoilé (sa quantité est de 3 à 5%).
Pendant le mouvement de la coulée, pour la machine de sablage vibratoire, le centre de gravité doit être à la position la plus basse pendant le processus de vibration,ce qui rend difficile le retour de la couléeEn conséquence, il est difficile de poncer la surface supérieure de la coulée, en particulier la cavité interne; pour le tambour, l'effet combiné du roulement et de la spirale interne fait que la coulée se retourne constamment,et l'effet du fer en forme d'étoile améliore grandement l'effet de chute de sable de la couléeDans la production, pour les pièces coulées ayant des proportions et des formes de sable et de fer différentes, il est nécessaire de veiller à ce que l'effet de chute de sable ne soit pas excessif.La vitesse du tambour peut être réglée entre 3 et 5 tours/min selon les besoins réels de production.
Pendant le processus de nettoyage du sable, le sable de moulage écrasé transporte la coulée vers l'avant dans un état fluide.le système de pulvérisation d'eau d'atomisation pré-refroidit la fonte et le vieux sableLe refroidissement du sable et la coulée sont effectués dans une plage étroite à l'intérieur du cylindre.et la poussière générée par le laminage est aspirée par le tuyau d'aspiration placé au-dessus de l'extrémité d'entrée du cylindre, tout en accélérant l'effet de refroidissement et en assurant l'environnement de travail autour du cylindre.
