A máquina de jateamento de areia do tipo tambor consiste principalmente em um corpo de tambor, uma seção de jateamento de areia única, uma tampa da seção de jateamento de areia, uma estrutura de suporte, um mecanismo de transmissão, uma placa guia de trilha em espiral, uma porta de alimentação e uma saída de peça fundida. Adota uma combinação de rodas de suporte para transmissão, e a roda de suporte de acionamento principal entra em contato direto e atrita com a pista do rolo do cilindro para atingir o objetivo de acionar o cilindro para girar;

A máquina de jateamento de areia do tipo tambor é dividida principalmente em máquina de tambor de resfriamento e jateamento de areia de camada única L31 e máquina de tambor de resfriamento e jateamento de areia de camada dupla L32. O diâmetro do tambor de resfriamento e jateamento de areia de camada única L31 é: 1400mm-1800mm, adequado para jateamento de areia, resfriamento e pré-limpeza de peças fundidas pequenas e médias que são sensíveis à colisão; O diâmetro do tambor de resfriamento de queda de areia de camada dupla L32 é 2800mm-320mm, com alta eficiência de queda de areia. Os blocos de ferro em forma de estrela nos tambores de camada dupla interna e externa circulam, envolvem e amortecem, e colidem e friccionam com a peça fundida, resultando em um melhor efeito de pré-limpeza na peça fundida e no massalote; Esses dois modelos de equipamentos de remoção de areia são usados principalmente em sistemas de tratamento de areia de maré com uma capacidade de processamento de mais de 40T de areia velha por hora (ou seja, equipados com uma linha de moldagem de peças fundidas com uma eficiência de moldagem de mais de 120 moldes por hora).

O princípio de funcionamento do L32 é que o tambor de resfriamento de areia gira lentamente em torno do eixo horizontal. Quando o molde vazado entra no tambor giratório sob a ação da força centrífuga, o molde de areia atinge uma certa parte da parte superior da parede interna do tambor e é jogado para fora da parede do tambor de acordo com uma certa trajetória. O tambor colide e atrita com a peça fundida, fazendo com que a peça fundida e a areia caiam; Por outro lado, sob a ação da espiral interna do revestimento, o molde de areia se move em direção à direção da porta de descarga. O efeito combinado desses dois movimentos completa o esmagamento do molde de areia e a queda de areia da peça fundida.

A linha espiral do revestimento tem três alturas de dente ao longo da direção de descarga, que são 175mm, 75mm e 25mm em sequência ‚ A adição de uma luva de separação forma o cilindro interno de todo o tambor de remoção de areia. Desta forma, devido à ação das duas forças acima correspondentes a três alturas de dente, todo o processo de queda de areia consiste em três estágios: estágio de esmagamento por rolamento e vibração, estágio de limpeza da pele de óxido e estágio de separação de ferro em forma de estrela, cabeça de núcleo e peça fundida. O principal objetivo do estágio de esmagamento por rolamento e vibração é quebrar rapidamente o molde de areia e peneirar e recuperar a areia velha através dos pequenos orifícios no revestimento. Nesta fase, a altura da linha espiral do revestimento é de 175mm, e o comprimento total é de 14 círculos de revestimento. Principalmente causando rolamento severo de peças fundidas e pneus de areia para quebrá-los rapidamente;

Após o primeiro estágio de tratamento, as massas de areia externas da peça fundida são basicamente quebradas e peneiradas para recuperação, e o restante é principalmente o segundo estágio: limpeza da cavidade interna e da pele de óxido da superfície da peça fundida. Nesta fase, devido ao fato de que a altura da linha espiral do revestimento diminuiu para cerca de 25mm (com um comprimento de 7 círculos de revestimento), o efeito de orientação não é óbvio. Como resultado, a velocidade de movimento axial da peça fundida diminui, formando um acúmulo maior, o que é propício ao contato total entre os blocos de ferro em forma de estrela e a peça fundida. Durante o processo de rolamento do tambor (com uma velocidade de cerca de 3r/min), os blocos de ferro em forma de estrela removem o macho de areia da cavidade interna da peça fundida através do "movimento de fricção e compressão", pode até remover a pele de óxido na superfície da peça fundida e a camada sinterizada de areia na superfície da peça fundida.

Entrando no terceiro estágio, a queda de areia da peça fundida foi bastante completa, então o principal objetivo é separar o ferro em forma de estrela da peça fundida, cabeça de núcleo, etc. Para garantir o efeito de separação, não há espiral interna de material guia na parede interna da luva de separação e a parede de isolamento da luva de separação é relativamente alta. A velocidade axial é reduzida para garantir que o ferro em forma de estrela não seja removido junto com a peça fundida. O benefício direto do uso de ferro em forma de estrela para pré-limpeza de peças fundidas é que ele reduz a carga de trabalho de limpeza e melhora significativamente a suavidade das peças fundidas, permitindo que o canal e o massalote sejam devolvidos diretamente ao forno sem limpeza. Ao mesmo tempo, o ferro estrela pode ser reutilizado uma vez e o ferro estrela adicionado é usado apenas para complementar o desgaste do ferro estrela (sua quantidade é de 3% a 5%).

Durante o movimento da peça fundida, para a máquina de jateamento de areia vibratória, o centro de gravidade deve estar na posição mais baixa durante o processo de vibração, tornando difícil para a peça fundida virar. Como resultado, é difícil lixar a superfície superior da peça fundida, especialmente a cavidade interna; Para o tambor, o efeito combinado de rolamento e espiral interna faz com que a peça fundida vire constantemente, e o efeito do ferro em forma de estrela melhora muito o efeito de queda de areia da peça fundida, atendendo aos requisitos do processo. Na produção, para peças fundidas com diferentes proporções de areia e ferro e formas, é necessário garantir que o efeito de queda de areia não seja excessivo. A velocidade do tambor pode ser ajustada na faixa de 3-5 r/min de acordo com as necessidades reais de produção.

Durante o processo de limpeza da areia, a areia de moldagem esmagada transporta a peça fundida para frente em um estado fluido. Quando a peça fundida escaldante rola na areia, o sistema de pulverização de água por atomização pré-resfria a peça fundida e a areia velha. O resfriamento da areia e da peça fundida é realizado dentro de uma faixa estreita dentro do cilindro. O ar quente evaporado do resfriamento, a fumaça emitida da areia quente e a poeira gerada pelo rolamento são sugados pelo tubo de sucção definido acima da extremidade de entrada do cilindro, enquanto acelera o efeito de resfriamento e garante o ambiente de trabalho ao redor do cilindro.

A máquina de jateamento de areia do tipo tambor consiste principalmente em um corpo de tambor, uma seção de jateamento de areia única, uma tampa da seção de jateamento de areia, uma estrutura de suporte, um mecanismo de transmissão, uma placa guia de trilha em espiral, uma porta de alimentação e uma saída de peça fundida. Adota uma combinação de rodas de suporte para transmissão, e a roda de suporte de acionamento principal entra em contato direto e atrita com a pista do rolo do cilindro para atingir o objetivo de acionar o cilindro para girar;

A máquina de jateamento de areia do tipo tambor é dividida principalmente em máquina de tambor de resfriamento e jateamento de areia de camada única L31 e máquina de tambor de resfriamento e jateamento de areia de camada dupla L32. O diâmetro do tambor de resfriamento e jateamento de areia de camada única L31 é: 1400mm-1800mm, adequado para jateamento de areia, resfriamento e pré-limpeza de peças fundidas pequenas e médias que são sensíveis à colisão; O diâmetro do tambor de resfriamento de queda de areia de camada dupla L32 é 2800mm-320mm, com alta eficiência de queda de areia. Os blocos de ferro em forma de estrela nos tambores de camada dupla interna e externa circulam, envolvem e amortecem, e colidem e friccionam com a peça fundida, resultando em um melhor efeito de pré-limpeza na peça fundida e no massalote; Esses dois modelos de equipamentos de remoção de areia são usados principalmente em sistemas de tratamento de areia de maré com uma capacidade de processamento de mais de 40T de areia velha por hora (ou seja, equipados com uma linha de moldagem de peças fundidas com uma eficiência de moldagem de mais de 120 moldes por hora).

O princípio de funcionamento do L32 é que o tambor de resfriamento de areia gira lentamente em torno do eixo horizontal. Quando o molde vazado entra no tambor giratório sob a ação da força centrífuga, o molde de areia atinge uma certa parte da parte superior da parede interna do tambor e é jogado para fora da parede do tambor de acordo com uma certa trajetória. O tambor colide e atrita com a peça fundida, fazendo com que a peça fundida e a areia caiam; Por outro lado, sob a ação da espiral interna do revestimento, o molde de areia se move em direção à direção da porta de descarga. O efeito combinado desses dois movimentos completa o esmagamento do molde de areia e a queda de areia da peça fundida.

A linha espiral do revestimento tem três alturas de dente ao longo da direção de descarga, que são 175mm, 75mm e 25mm em sequência ‚ A adição de uma luva de separação forma o cilindro interno de todo o tambor de remoção de areia. Desta forma, devido à ação das duas forças acima correspondentes a três alturas de dente, todo o processo de queda de areia consiste em três estágios: estágio de esmagamento por rolamento e vibração, estágio de limpeza da pele de óxido e estágio de separação de ferro em forma de estrela, cabeça de núcleo e peça fundida. O principal objetivo do estágio de esmagamento por rolamento e vibração é quebrar rapidamente o molde de areia e peneirar e recuperar a areia velha através dos pequenos orifícios no revestimento. Nesta fase, a altura da linha espiral do revestimento é de 175mm, e o comprimento total é de 14 círculos de revestimento. Principalmente causando rolamento severo de peças fundidas e pneus de areia para quebrá-los rapidamente;

Após o primeiro estágio de tratamento, as massas de areia externas da peça fundida são basicamente quebradas e peneiradas para recuperação, e o restante é principalmente o segundo estágio: limpeza da cavidade interna e da pele de óxido da superfície da peça fundida. Nesta fase, devido ao fato de que a altura da linha espiral do revestimento diminuiu para cerca de 25mm (com um comprimento de 7 círculos de revestimento), o efeito de orientação não é óbvio. Como resultado, a velocidade de movimento axial da peça fundida diminui, formando um acúmulo maior, o que é propício ao contato total entre os blocos de ferro em forma de estrela e a peça fundida. Durante o processo de rolamento do tambor (com uma velocidade de cerca de 3r/min), os blocos de ferro em forma de estrela removem o macho de areia da cavidade interna da peça fundida através do "movimento de fricção e compressão", pode até remover a pele de óxido na superfície da peça fundida e a camada sinterizada de areia na superfície da peça fundida.

Entrando no terceiro estágio, a queda de areia da peça fundida foi bastante completa, então o principal objetivo é separar o ferro em forma de estrela da peça fundida, cabeça de núcleo, etc. Para garantir o efeito de separação, não há espiral interna de material guia na parede interna da luva de separação e a parede de isolamento da luva de separação é relativamente alta. A velocidade axial é reduzida para garantir que o ferro em forma de estrela não seja removido junto com a peça fundida. O benefício direto do uso de ferro em forma de estrela para pré-limpeza de peças fundidas é que ele reduz a carga de trabalho de limpeza e melhora significativamente a suavidade das peças fundidas, permitindo que o canal e o massalote sejam devolvidos diretamente ao forno sem limpeza. Ao mesmo tempo, o ferro estrela pode ser reutilizado uma vez e o ferro estrela adicionado é usado apenas para complementar o desgaste do ferro estrela (sua quantidade é de 3% a 5%).

Durante o movimento da peça fundida, para a máquina de jateamento de areia vibratória, o centro de gravidade deve estar na posição mais baixa durante o processo de vibração, tornando difícil para a peça fundida virar. Como resultado, é difícil lixar a superfície superior da peça fundida, especialmente a cavidade interna; Para o tambor, o efeito combinado de rolamento e espiral interna faz com que a peça fundida vire constantemente, e o efeito do ferro em forma de estrela melhora muito o efeito de queda de areia da peça fundida, atendendo aos requisitos do processo. Na produção, para peças fundidas com diferentes proporções de areia e ferro e formas, é necessário garantir que o efeito de queda de areia não seja excessivo. A velocidade do tambor pode ser ajustada na faixa de 3-5 r/min de acordo com as necessidades reais de produção.

Durante o processo de limpeza da areia, a areia de moldagem esmagada transporta a peça fundida para frente em um estado fluido. Quando a peça fundida escaldante rola na areia, o sistema de pulverização de água por atomização pré-resfria a peça fundida e a areia velha. O resfriamento da areia e da peça fundida é realizado dentro de uma faixa estreita dentro do cilindro. O ar quente evaporado do resfriamento, a fumaça emitida da areia quente e a poeira gerada pelo rolamento são sugados pelo tubo de sucção definido acima da extremidade de entrada do cilindro, enquanto acelera o efeito de resfriamento e garante o ambiente de trabalho ao redor do cilindro.