• Introdução às características:

• Este equipamento é utilizado principalmente para o tratamento da remoção de areia do molde de areia resfriado após o derramamento na cauda da linha de moldagem, bem como para a limpeza e resfriamento dos moldes.Este equipamento é composto por um corpo de bateria dianteiraQuando o molde de areia e a peça de fundição caem no tambor, a massa de areia é transferida para a parte de trás do tambor.o tambor gira continuamente para fazer o molde de areia rolar e colidir repetidamente, obtendo o efeito de separar a areia velha e a fundição.e a fundição que fica dentro do equipamento irá gradualmente se mover para a extremidade final de remoção de areia (cauda) como os rolos do tambor.

• Observações pormenorizadas:

• 1. Durante a queda de areia, o sprue e a fundição são separados de forma independente e o efeito de pré-limpeza é bom;
  2Os grumos de areia endurecidos que se desprenderem das peças de fundição quentes são completamente moídos e esmagados e descarregados através de um buraco de peneira de 16 mm de largura no corpo do cilindro.A taxa de recuperação da areia velha é de quase 100%.
  3O sistema de pulverização de água de atomização pré-azeita as peças fundidas e a areia velha, e o efeito de arrefecimento da areia velha é mais óbvio.
  4A área de filtragem eficaz é relativamente grande, permitindo que o material entre em contacto total com a peneira, o que resulta numa elevada eficácia de filtragem.
  5O cilindro de filtragem inteiro pode ser selado com uma tampa de isolamento selada, eliminando completamente a fuga de poeira e outros fenômenos durante o ciclo de filtragem,e evitar a poluição do ambiente de trabalho.
  6O equipamento possui um ruído baixo e uma cobertura de isolamento selada que o isola do exterior, impedindo a transmissão do ruído para o exterior, reduzindo assim o ruído do equipamento.

Lista de parâmetros gerais do modelo:

•  

  

   

  A máquina de ventoação de areia de tipo tambor é constituída principalmente por um corpo de tambor, uma secção de ventoação de areia única, uma tampa de ventoação de areia, um quadro de suporte, um mecanismo de transmissão, uma placa de guia de pista em espiral,uma porta de alimentação e uma saída de fundição. Adota uma combinação de rodas de apoio para transmissão,e a principal roda de apoio motriz contacta e esfrega diretamente com a pista de rolos do cilindro para atingir o objetivo de conduzir o cilindro a girar;

   

  A máquina de sopro de areia de tipo tambor é dividida principalmente em uma máquina de resfriamento de tambor de resfriamento de areia de camada única L31 e uma máquina de resfriamento de tambor de resfriamento de areia de camada dupla L32.O diâmetro do tambor de arrefecimento de jato de areia L31 é: 1400 mm-1800 mm, adequado para a pulverização de areia, resfriamento e pré-limpeza de peças fundidas de pequeno e médio porte sensíveis à colisão;O diâmetro do tambor de resfriamento de chuva de areia de camada dupla L32 é de 2800mm-320mmOs blocos de ferro em forma de estrela nos tambores internos e externos de camada dupla circulam, envolvem e amortecem e colidem e friccionam com a fundição,Resultando num melhor efeito de pré-limpeza na fundição e no levantamentoEstes dois modelos de equipamento de remoção de areia são utilizados principalmente em sistemas de tratamento de areia de maré com uma capacidade de processamento de mais de 40 T de areia velha por hora (ou seja,equipados com uma linha de moldagem de fundição com uma eficiência de moldagem superior a 120 moldes por hora).

   

  

   

  O princípio de funcionamento do L32 é que o tambor de resfriamento de areia gira lentamente em torno do eixo horizontal.o molde de areia atinge uma certa parte da parte superior da parede interna do tambor e é jogado fora da parede do tambor de acordo com uma certa trajetóriaO tambor colide e esfrega-se com o material fundido, fazendo cair o material fundido e a areia.o molde de areia se move em direção à porta de descargaO efeito combinado destes dois movimentos completa o esmagamento do molde de areia e a gota de areia da fonte.

   

   

  

   

  A linha espiral do revestimento tem três alturas dentárias ao longo da direção de descarga, que são 175 mm, 75 mm,e 25 mm em sequência ‚ A adição de uma mangueira de separação forma o cilindro interno de todo o tambor de remoção de areiaDeste modo, devido à acção das duas forças acima correspondentes a três alturas de dente, todo o processo de queda de areia consiste em três fases: fase de laminação e fase de trituração por vibração,fase de limpeza da pele por óxido, e estágio de separação de ferro em forma de estrela, cabeça de núcleo e fundição.O objetivo principal da fase de trituração de rolamento e vibração é quebrar rapidamente o molde de areia e tela e recuperar a areia velha através dos pequenos furos no revestimentoNeste estágio, a altura da linha espiral do revestimento é de 175 mm e o comprimento total é de 14 círculos de revestimento.

   

  Após o primeiro estágio de tratamento, as massas de areia externas da fundição são basicamente quebradas e filtradas para recuperação, e o resto é principalmente o segundo estágio:Limpeza da cavidade interna e da superfície de óxido da peçaNeste estágio, devido ao facto de a altura da linha espiral do revestimento ter diminuído para cerca de 25 mm (com um comprimento de 7 círculos de revestimento), o efeito de orientação não é óbvio.a velocidade de movimento axial da peça de fundição diminui, formando uma acumulação maior, que favorece o contacto total entre os blocos de ferro em forma de estrela e a peça de fundição.Os blocos de ferro em forma de estrela removem o núcleo de areia da cavidade interna da fundição através de "movimento de esfregar e espremer", pode até remover a pele de óxido na superfície da peça e a camada de areia sinterizada na superfície da peça.

   

  Entrando na terceira fase, a queda de areia de fundição foi bastante completa, por isso o objetivo principal é separar o ferro em forma de estrela da fundição, cabeça do núcleo, etc.não há material guia espiral interna na parede interna da manga de separação e a parede de isolamento da manga de separação é relativamente altaA velocidade axial é diminuída para garantir que o ferro em forma de estrela não seja removido junto com a peça de fundição.O benefício direto da utilização de ferro em forma de estrela para a pré-limpeza de moldes é que reduz a carga de trabalho de limpeza e melhora significativamente a suavidade dos moldes, permitindo que o sprue e o riser sejam devolvidos diretamente ao forno sem limpeza.O ferro-estrela pode ser reutilizado uma vez e o ferro-estrela adicionado só é utilizado para complementar o desgaste do ferro-estrela (a sua quantidade é de 3% a 5%).

   

  

   

  Durante o movimento da peça de fundição, para a máquina de sopro de areia vibratória, o centro de gravidade deve estar na posição mais baixa durante o processo de vibração,dificultando a inversão da fundiçãoComo resultado, é difícil lixar a superfície superior da peça, especialmente a cavidade interna; para o tambor, o efeito combinado do rolamento e da espiral interna faz com que a peça se volte constantemente.e o efeito de ferro em forma de estrela melhora muito o efeito de queda de areia da fundiçãoNa produção, para as peças fundidas com diferentes proporções e formas de areia e ferro, é necessário assegurar que o efeito de queda de areia não seja excessivo.A velocidade do tambor pode ser ajustada no intervalo de 3-5 r/min de acordo com as necessidades reais de produção.

   

   

  Durante o processo de limpeza da areia, a areia de moldagem esmagada leva o molde para a frente em um estado fluido.O sistema de pulverização de água de atomização pré-resfria a areia de fundição e velhaO resfriamento da areia e a fundição são efectuados num intervalo estreito no interior do cilindro.e a poeira gerada pela laminação é sugada pelo tubo de sucção colocado acima da extremidade de entrada do cilindro, acelerando o efeito de arrefecimento e assegurando o ambiente de trabalho em torno do cilindro.

   

   

- Não.

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Máquina de agitação de resfriamento por tambor

• Introdução às características:

• Este equipamento é utilizado principalmente para o tratamento da remoção de areia do molde de areia resfriado após o derramamento na cauda da linha de moldagem, bem como para a limpeza e resfriamento dos moldes.Este equipamento é composto por um corpo de bateria dianteiraQuando o molde de areia e a peça de fundição caem no tambor, a massa de areia é transferida para a parte de trás do tambor.o tambor gira continuamente para fazer o molde de areia rolar e colidir repetidamente, obtendo o efeito de separar a areia velha e a fundição.e a fundição que fica dentro do equipamento irá gradualmente se mover para a extremidade final de remoção de areia (cauda) como os rolos do tambor.

• Observações pormenorizadas:

• 1. Durante a queda de areia, o sprue e a fundição são separados de forma independente e o efeito de pré-limpeza é bom;
  2Os grumos de areia endurecidos que se desprenderem das peças de fundição quentes são completamente moídos e esmagados e descarregados através de um buraco de peneira de 16 mm de largura no corpo do cilindro.A taxa de recuperação da areia velha é de quase 100%.
  3O sistema de pulverização de água de atomização pré-azeita as peças fundidas e a areia velha, e o efeito de arrefecimento da areia velha é mais óbvio.
  4A área de filtragem eficaz é relativamente grande, permitindo que o material entre em contacto total com a peneira, o que resulta numa elevada eficácia de filtragem.
  5O cilindro de filtragem inteiro pode ser selado com uma tampa de isolamento selada, eliminando completamente a fuga de poeira e outros fenômenos durante o ciclo de filtragem,e evitar a poluição do ambiente de trabalho.
  6O equipamento possui um ruído baixo e uma cobertura de isolamento selada que o isola do exterior, impedindo a transmissão do ruído para o exterior, reduzindo assim o ruído do equipamento.

Lista de parâmetros gerais do modelo:

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  A máquina de ventoação de areia de tipo tambor é constituída principalmente por um corpo de tambor, uma secção de ventoação de areia única, uma tampa de ventoação de areia, um quadro de suporte, um mecanismo de transmissão, uma placa de guia de pista em espiral,uma porta de alimentação e uma saída de fundição. Adota uma combinação de rodas de apoio para transmissão,e a principal roda de apoio motriz contacta e esfrega diretamente com a pista de rolos do cilindro para atingir o objetivo de conduzir o cilindro a girar;

   

  A máquina de sopro de areia de tipo tambor é dividida principalmente em uma máquina de resfriamento de tambor de resfriamento de areia de camada única L31 e uma máquina de resfriamento de tambor de resfriamento de areia de camada dupla L32.O diâmetro do tambor de arrefecimento de jato de areia L31 é: 1400 mm-1800 mm, adequado para a pulverização de areia, resfriamento e pré-limpeza de peças fundidas de pequeno e médio porte sensíveis à colisão;O diâmetro do tambor de resfriamento de chuva de areia de camada dupla L32 é de 2800mm-320mmOs blocos de ferro em forma de estrela nos tambores internos e externos de camada dupla circulam, envolvem e amortecem e colidem e friccionam com a fundição,Resultando num melhor efeito de pré-limpeza na fundição e no levantamentoEstes dois modelos de equipamento de remoção de areia são utilizados principalmente em sistemas de tratamento de areia de maré com uma capacidade de processamento de mais de 40 T de areia velha por hora (ou seja,equipados com uma linha de moldagem de fundição com uma eficiência de moldagem superior a 120 moldes por hora).

   

  

   

  O princípio de funcionamento do L32 é que o tambor de resfriamento de areia gira lentamente em torno do eixo horizontal.o molde de areia atinge uma certa parte da parte superior da parede interna do tambor e é jogado fora da parede do tambor de acordo com uma certa trajetóriaO tambor colide e esfrega-se com o material fundido, fazendo cair o material fundido e a areia.o molde de areia se move em direção à porta de descargaO efeito combinado destes dois movimentos completa o esmagamento do molde de areia e a gota de areia da fonte.

   

   

  

   

  A linha espiral do revestimento tem três alturas dentárias ao longo da direção de descarga, que são 175 mm, 75 mm,e 25 mm em sequência ‚ A adição de uma mangueira de separação forma o cilindro interno de todo o tambor de remoção de areiaDeste modo, devido à acção das duas forças acima correspondentes a três alturas de dente, todo o processo de queda de areia consiste em três fases: fase de laminação e fase de trituração por vibração,fase de limpeza da pele por óxido, e estágio de separação de ferro em forma de estrela, cabeça de núcleo e fundição.O objetivo principal da fase de trituração de rolamento e vibração é quebrar rapidamente o molde de areia e tela e recuperar a areia velha através dos pequenos furos no revestimentoNeste estágio, a altura da linha espiral do revestimento é de 175 mm e o comprimento total é de 14 círculos de revestimento.

   

  Após o primeiro estágio de tratamento, as massas de areia externas da fundição são basicamente quebradas e filtradas para recuperação, e o resto é principalmente o segundo estágio:Limpeza da cavidade interna e da superfície de óxido da peçaNeste estágio, devido ao facto de a altura da linha espiral do revestimento ter diminuído para cerca de 25 mm (com um comprimento de 7 círculos de revestimento), o efeito de orientação não é óbvio.a velocidade de movimento axial da peça de fundição diminui, formando uma acumulação maior, que favorece o contacto total entre os blocos de ferro em forma de estrela e a peça de fundição.Os blocos de ferro em forma de estrela removem o núcleo de areia da cavidade interna da fundição através de "movimento de esfregar e espremer", pode até remover a pele de óxido na superfície da peça e a camada de areia sinterizada na superfície da peça.

   

  Entrando na terceira fase, a queda de areia de fundição foi bastante completa, por isso o objetivo principal é separar o ferro em forma de estrela da fundição, cabeça do núcleo, etc.não há material guia espiral interna na parede interna da manga de separação e a parede de isolamento da manga de separação é relativamente altaA velocidade axial é diminuída para garantir que o ferro em forma de estrela não seja removido junto com a peça de fundição.O benefício direto da utilização de ferro em forma de estrela para a pré-limpeza de moldes é que reduz a carga de trabalho de limpeza e melhora significativamente a suavidade dos moldes, permitindo que o sprue e o riser sejam devolvidos diretamente ao forno sem limpeza.O ferro-estrela pode ser reutilizado uma vez e o ferro-estrela adicionado só é utilizado para complementar o desgaste do ferro-estrela (a sua quantidade é de 3% a 5%).

   

  

   

  Durante o movimento da peça de fundição, para a máquina de sopro de areia vibratória, o centro de gravidade deve estar na posição mais baixa durante o processo de vibração,dificultando a inversão da fundiçãoComo resultado, é difícil lixar a superfície superior da peça, especialmente a cavidade interna; para o tambor, o efeito combinado do rolamento e da espiral interna faz com que a peça se volte constantemente.e o efeito de ferro em forma de estrela melhora muito o efeito de queda de areia da fundiçãoNa produção, para as peças fundidas com diferentes proporções e formas de areia e ferro, é necessário assegurar que o efeito de queda de areia não seja excessivo.A velocidade do tambor pode ser ajustada no intervalo de 3-5 r/min de acordo com as necessidades reais de produção.

   

   

  Durante o processo de limpeza da areia, a areia de moldagem esmagada leva o molde para a frente em um estado fluido.O sistema de pulverização de água de atomização pré-resfria a areia de fundição e velhaO resfriamento da areia e a fundição são efectuados num intervalo estreito no interior do cilindro.e a poeira gerada pela laminação é sugada pelo tubo de sucção colocado acima da extremidade de entrada do cilindro, acelerando o efeito de arrefecimento e assegurando o ambiente de trabalho em torno do cilindro.