La macchina sabbiatrice a tamburo è composta principalmente da un corpo tamburo, una sezione di sabbiatura singola, un coperchio della sezione di sabbiatura, un telaio di supporto, un meccanismo di trasmissione, una piastra di guida a spirale, una bocca di alimentazione e un'uscita del getto. Adotta una combinazione di ruote di supporto per la trasmissione e la ruota di supporto di guida principale entra direttamente in contatto e sfrega con la pista del rullo del cilindro per raggiungere lo scopo di azionare la rotazione del cilindro;

La macchina sabbiatrice a tamburo è principalmente divisa in macchina a tamburo di raffreddamento e sabbiatura a strato singolo L31 e macchina a tamburo di raffreddamento e sabbiatura a doppio strato L32. Il diametro del tamburo di raffreddamento e sabbiatura a strato singolo L31 è: 1400 mm-1800 mm, adatto per sabbiatura, raffreddamento e pre-pulizia di getti di piccole e medie dimensioni sensibili alle collisioni; Il diametro del tamburo di raffreddamento a caduta di sabbia a doppio strato L32 è 2800 mm-320 mm, con un'elevata efficienza di caduta della sabbia. I blocchi di ferro a forma di stella nei tamburi a doppio strato interni ed esterni circolano, avvolgono e ammortizzano e collidono e sfregano con il getto, con conseguente migliore effetto di pre-pulizia sul getto e sulla materozza; Questi due modelli di apparecchiature per la rimozione della sabbia vengono utilizzati principalmente in sistemi di trattamento della sabbia di marea con una capacità di lavorazione di oltre 40T di sabbia vecchia all'ora (ovvero, dotati di una linea di formatura di getti con un'efficienza di formatura di oltre 120 stampi all'ora).

Il principio di funzionamento di L32 è che il tamburo di raffreddamento della sabbia ruota lentamente attorno all'asse orizzontale. Quando lo stampo colato entra nel tamburo rotante sotto l'azione della forza centrifuga, lo stampo in sabbia raggiunge una certa parte della parte superiore della parete interna del tamburo e viene gettato fuori dalla parete del tamburo secondo una certa traiettoria. Il tamburo collide e sfrega con il getto, causando la caduta del getto e della sabbia; D'altra parte, sotto l'azione della spirale interna del rivestimento, lo stampo in sabbia si sposta verso la direzione della bocca di scarico. L'effetto combinato di questi due movimenti completa la frantumazione dello stampo in sabbia e la caduta della sabbia del getto.

La linea a spirale del rivestimento ha tre altezze dei denti lungo la direzione di scarico, che sono 175 mm, 75 mm e 25 mm in sequenza ‚ L'aggiunta di un manicotto di separazione forma il cilindro interno dell'intero tamburo di rimozione della sabbia. In questo modo, a causa dell'azione delle due forze di cui sopra corrispondenti a tre altezze dei denti, l'intero processo di caduta della sabbia è costituito da tre fasi: fase di frantumazione per rotolamento e vibrazione, fase di pulizia della pelle di ossido e fase di separazione del ferro a forma di stella, della testa del'anima e del getto. Lo scopo principale della fase di frantumazione per rotolamento e vibrazione è quello di rompere rapidamente lo stampo in sabbia e vagliare e recuperare la sabbia vecchia attraverso i piccoli fori nel rivestimento. In questa fase, l'altezza della linea a spirale del rivestimento è di 175 mm e la lunghezza totale è di 14 cerchi di rivestimento. Principalmente causando un forte rotolamento di getti e pneumatici di sabbia per romperli rapidamente;

Dopo la prima fase di trattamento, le masse di sabbia esterne del getto vengono fondamentalmente rotte e vagliate per il recupero, e il resto è principalmente la seconda fase: pulizia della cavità interna e della pelle di ossido superficiale del getto. In questa fase, a causa del fatto che l'altezza della linea a spirale del rivestimento è diminuita a circa 25 mm (con una lunghezza di 7 cerchi di rivestimento), l'effetto di guida non è evidente. Di conseguenza, la velocità di movimento assiale del getto rallenta, formando un accumulo maggiore, che favorisce il pieno contatto tra i blocchi di ferro a forma di stella e il getto. Durante il processo di rotolamento del tamburo (con una velocità di circa 3 giri/min), i blocchi di ferro a forma di stella rimuovono l'anima di sabbia dalla cavità interna del getto attraverso "movimento di sfregamento e compressione", può persino rimuovere la pelle di ossido sulla superficie del getto e lo strato sinterizzato di sabbia sulla superficie del getto.

Entrando nella terza fase, la caduta della sabbia del getto è stata abbastanza accurata, quindi lo scopo principale è separare il ferro a forma di stella dal getto, dalla testa dell'anima, ecc. Per garantire l'effetto di separazione, non c'è una spirale interna del materiale di guida sulla parete interna del manicotto di separazione e la parete di isolamento del manicotto di separazione è relativamente alta. La velocità assiale viene rallentata per garantire che il ferro a forma di stella non venga rimosso insieme al getto. Il vantaggio diretto dell'utilizzo del ferro a forma di stella per la pre-pulizia dei getti è che riduce il carico di lavoro della pulizia e migliora significativamente la levigatezza dei getti, consentendo di restituire direttamente la materozza e la materozza al forno senza pulizia. Allo stesso tempo, il ferro a stella può essere riutilizzato una volta e il ferro a stella aggiunto viene utilizzato solo per integrare l'usura del ferro a stella (la sua quantità è dal 3% al 5%).

Durante il movimento del getto, per la sabbiatrice vibrante, il centro di gravità deve essere nella posizione più bassa durante il processo di vibrazione, rendendo difficile il ribaltamento del getto. Di conseguenza, è difficile sabbiare la superficie superiore del getto, in particolare la cavità interna; Per il tamburo, l'effetto combinato del rotolamento e della spirale interna fa ribaltare costantemente il getto e l'effetto del ferro a forma di stella migliora notevolmente l'effetto di caduta della sabbia del getto, soddisfacendo i requisiti del processo. In produzione, per getti con diversi rapporti sabbia-ferro e forme, è necessario garantire che l'effetto di caduta della sabbia non sia eccessivo. La velocità del tamburo può essere regolata nell'intervallo di 3-5 giri/min in base alle effettive esigenze di produzione.

Durante il processo di pulizia della sabbia, la sabbia di formatura frantumata trasporta il getto in avanti in uno stato fluido. Quando il getto rovente rotola nella sabbia, il sistema di spruzzatura ad acqua di atomizzazione pre-raffredda il getto e la sabbia vecchia. Il raffreddamento della sabbia e del getto viene effettuato all'interno di un intervallo ristretto all'interno del cilindro. L'aria calda evaporata dal raffreddamento, il fumo emesso dalla sabbia calda e la polvere generata dal rotolamento vengono aspirati dal tubo di aspirazione posto sopra l'estremità di ingresso del cilindro, accelerando l'effetto di raffreddamento e garantendo l'ambiente di lavoro attorno al cilindro.

La macchina sabbiatrice a tamburo è composta principalmente da un corpo tamburo, una sezione di sabbiatura singola, un coperchio della sezione di sabbiatura, un telaio di supporto, un meccanismo di trasmissione, una piastra di guida a spirale, una bocca di alimentazione e un'uscita del getto. Adotta una combinazione di ruote di supporto per la trasmissione e la ruota di supporto di guida principale entra direttamente in contatto e sfrega con la pista del rullo del cilindro per raggiungere lo scopo di azionare la rotazione del cilindro;

La macchina sabbiatrice a tamburo è principalmente divisa in macchina a tamburo di raffreddamento e sabbiatura a strato singolo L31 e macchina a tamburo di raffreddamento e sabbiatura a doppio strato L32. Il diametro del tamburo di raffreddamento e sabbiatura a strato singolo L31 è: 1400 mm-1800 mm, adatto per sabbiatura, raffreddamento e pre-pulizia di getti di piccole e medie dimensioni sensibili alle collisioni; Il diametro del tamburo di raffreddamento a caduta di sabbia a doppio strato L32 è 2800 mm-320 mm, con un'elevata efficienza di caduta della sabbia. I blocchi di ferro a forma di stella nei tamburi a doppio strato interni ed esterni circolano, avvolgono e ammortizzano e collidono e sfregano con il getto, con conseguente migliore effetto di pre-pulizia sul getto e sulla materozza; Questi due modelli di apparecchiature per la rimozione della sabbia vengono utilizzati principalmente in sistemi di trattamento della sabbia di marea con una capacità di lavorazione di oltre 40T di sabbia vecchia all'ora (ovvero, dotati di una linea di formatura di getti con un'efficienza di formatura di oltre 120 stampi all'ora).

Il principio di funzionamento di L32 è che il tamburo di raffreddamento della sabbia ruota lentamente attorno all'asse orizzontale. Quando lo stampo colato entra nel tamburo rotante sotto l'azione della forza centrifuga, lo stampo in sabbia raggiunge una certa parte della parte superiore della parete interna del tamburo e viene gettato fuori dalla parete del tamburo secondo una certa traiettoria. Il tamburo collide e sfrega con il getto, causando la caduta del getto e della sabbia; D'altra parte, sotto l'azione della spirale interna del rivestimento, lo stampo in sabbia si sposta verso la direzione della bocca di scarico. L'effetto combinato di questi due movimenti completa la frantumazione dello stampo in sabbia e la caduta della sabbia del getto.

La linea a spirale del rivestimento ha tre altezze dei denti lungo la direzione di scarico, che sono 175 mm, 75 mm e 25 mm in sequenza ‚ L'aggiunta di un manicotto di separazione forma il cilindro interno dell'intero tamburo di rimozione della sabbia. In questo modo, a causa dell'azione delle due forze di cui sopra corrispondenti a tre altezze dei denti, l'intero processo di caduta della sabbia è costituito da tre fasi: fase di frantumazione per rotolamento e vibrazione, fase di pulizia della pelle di ossido e fase di separazione del ferro a forma di stella, della testa del'anima e del getto. Lo scopo principale della fase di frantumazione per rotolamento e vibrazione è quello di rompere rapidamente lo stampo in sabbia e vagliare e recuperare la sabbia vecchia attraverso i piccoli fori nel rivestimento. In questa fase, l'altezza della linea a spirale del rivestimento è di 175 mm e la lunghezza totale è di 14 cerchi di rivestimento. Principalmente causando un forte rotolamento di getti e pneumatici di sabbia per romperli rapidamente;

Dopo la prima fase di trattamento, le masse di sabbia esterne del getto vengono fondamentalmente rotte e vagliate per il recupero, e il resto è principalmente la seconda fase: pulizia della cavità interna e della pelle di ossido superficiale del getto. In questa fase, a causa del fatto che l'altezza della linea a spirale del rivestimento è diminuita a circa 25 mm (con una lunghezza di 7 cerchi di rivestimento), l'effetto di guida non è evidente. Di conseguenza, la velocità di movimento assiale del getto rallenta, formando un accumulo maggiore, che favorisce il pieno contatto tra i blocchi di ferro a forma di stella e il getto. Durante il processo di rotolamento del tamburo (con una velocità di circa 3 giri/min), i blocchi di ferro a forma di stella rimuovono l'anima di sabbia dalla cavità interna del getto attraverso "movimento di sfregamento e compressione", può persino rimuovere la pelle di ossido sulla superficie del getto e lo strato sinterizzato di sabbia sulla superficie del getto.

Entrando nella terza fase, la caduta della sabbia del getto è stata abbastanza accurata, quindi lo scopo principale è separare il ferro a forma di stella dal getto, dalla testa dell'anima, ecc. Per garantire l'effetto di separazione, non c'è una spirale interna del materiale di guida sulla parete interna del manicotto di separazione e la parete di isolamento del manicotto di separazione è relativamente alta. La velocità assiale viene rallentata per garantire che il ferro a forma di stella non venga rimosso insieme al getto. Il vantaggio diretto dell'utilizzo del ferro a forma di stella per la pre-pulizia dei getti è che riduce il carico di lavoro della pulizia e migliora significativamente la levigatezza dei getti, consentendo di restituire direttamente la materozza e la materozza al forno senza pulizia. Allo stesso tempo, il ferro a stella può essere riutilizzato una volta e il ferro a stella aggiunto viene utilizzato solo per integrare l'usura del ferro a stella (la sua quantità è dal 3% al 5%).

Durante il movimento del getto, per la sabbiatrice vibrante, il centro di gravità deve essere nella posizione più bassa durante il processo di vibrazione, rendendo difficile il ribaltamento del getto. Di conseguenza, è difficile sabbiare la superficie superiore del getto, in particolare la cavità interna; Per il tamburo, l'effetto combinato del rotolamento e della spirale interna fa ribaltare costantemente il getto e l'effetto del ferro a forma di stella migliora notevolmente l'effetto di caduta della sabbia del getto, soddisfacendo i requisiti del processo. In produzione, per getti con diversi rapporti sabbia-ferro e forme, è necessario garantire che l'effetto di caduta della sabbia non sia eccessivo. La velocità del tamburo può essere regolata nell'intervallo di 3-5 giri/min in base alle effettive esigenze di produzione.

Durante il processo di pulizia della sabbia, la sabbia di formatura frantumata trasporta il getto in avanti in uno stato fluido. Quando il getto rovente rotola nella sabbia, il sistema di spruzzatura ad acqua di atomizzazione pre-raffredda il getto e la sabbia vecchia. Il raffreddamento della sabbia e del getto viene effettuato all'interno di un intervallo ristretto all'interno del cilindro. L'aria calda evaporata dal raffreddamento, il fumo emesso dalla sabbia calda e la polvere generata dal rotolamento vengono aspirati dal tubo di aspirazione posto sopra l'estremità di ingresso del cilindro, accelerando l'effetto di raffreddamento e garantendo l'ambiente di lavoro attorno al cilindro.