• Özelliklere Giriş:

• Bu ekipman, esas olarak kalıp hattının kuyruğuna döküldükten sonra soğutulmuş kum kalıbının kum çıkarma işlemi ve dökümlerin temizlenmesi ve soğutulması için kullanılır.Bu ekipman bir ön davul bedeninden oluşur, ilk kum çekme bölümü, arka davul gövdesini ve son kum çekme bölümü.Davul sürekli dönerek kum kalıbının tekrar tekrar yuvarlanmasına ve çarpmasına neden olur, eski kum ve dökümün ayrılması etkisini elde eder.ve ekipman içinde kalan döküm yavaş yavaş final kum çıkarma ucuna doğru hareket edecek (kuyruk) davul yuvarlanırken.

• Ayrıntılı notlar:

• 1. Kum düşme sırasında, sprue ve döküm bağımsız olarak ayrılır ve ön temizleme etkisi iyidir;
  2Sıcak dökümlerden dökülen sertleşmiş eski kum kütleleri iyice öğütülür ve ezilir ve silindir gövdesindeki 16 mm genişliğinde bir geçirgen boşluğundan boşaltılır.Eski kumların geri kazanma oranı neredeyse %100'e ulaştı..
  3Atomlaştırma su püskürtme sistemi dökümleri ve eski kumları önceden soğutur ve eski kumun soğutma etkisi daha belirgindir.
  4Etkili tarama alanı nispeten büyüktür, bu da malzemenin tam olarak geçirmeye izin verir ve bu da yüksek tarama verimliliğine neden olur.
  5. Tüm tarama silindirini mühürlü bir yalıtım kapağı ile mühürlenebilir, bu da tarama döngüsü sırasında toz uçuşunu ve diğer olayları tamamen ortadan kaldırır.ve çalışma ortamının kirlenmesini önlemek.
  6Ekipman düşük gürültüye sahiptir ve dışarıdan izole eden mühürlü bir izolasyon kapağına sahiptir, bu da gürültünün dışarıya aktarılmasını önler ve böylece ekipman gürültüsünü azaltır.

Genel Model Parametrelerinin Listesi:

•  

  

   

  He davul tipi kum patlatma makinesi esas olarak bir davul gövdesi, tek kum patlatma bölümü, kum patlatma bölümü kapağı, bir destek çerçevesi, bir aktarım mekanizması, bir spiral yol rehber plaka,Bir besleme portu ve bir döküm çıkışı.ve ana tahrik destek tekerleği doğrudan temas ve silindir rotasyon silindir sürüklemek amacıyla elde etmek için silindir rulo rayı ile sürtünür;

   

  Davul tipi kum püskürtme makinesi esas olarak L31 tek katmanlı kum püskürtme soğutma davul makinesi ve L32 çift katmanlı kum püskürtme soğutma davul makinesi olarak ayrılır.L31 tek katmanlı kum patlatma soğutma tamburunun çapı:: 1400mm-1800mm, çarpışmaya duyarlı küçük ve orta boyutlu döküm parçalarının kum püskürtülmesi, soğutması ve önceden temizlenmesi için uygundur;L32 çift katmanlı kum damlası soğutma davulunun çapı 2800mm-320mmİç ve dış çift katmanlı tamburlarda yıldız şeklindeki demir bloklar dolaşır, sarılır ve tamponlanır ve dökümle çarpışır ve sürtünür.döküm ve yükseltme üzerinde daha iyi ön temizleme etkisi ile sonuçlanırBu iki model kum temizleme ekipmanları, esas olarak saatte 40 T'den fazla eski kum işleme kapasitesine sahip gelgit kum arıtma sistemlerinde kullanılır (yanisaatte 120 kalıptan fazla kalıp verimliliğine sahip bir dökme kalıplama hattı ile donatılmış).

   

  

   

  L32'nin çalışma prensibi, kum soğutma davulunun yatay eksen etrafında yavaşça dönmesidir.Kum kalıbı davulun iç duvarının üst kısmının belirli bir kısmına ulaşır ve davul duvarından belirli bir yörüngede atılır. Davul dökümle çarpışır ve sürtünür, dökümün ve kumun düşmesine neden olur.Kum kalıbı boşaltma limanı yönüne doğru hareket ediyorBu iki hareketin birleşik etkisi, kum kalıbının ezilmesini ve dökümün kum damlasını tamamlar.

   

   

  

   

  Kaplamanın sarmal çizgisi, boşaltma yönü boyunca 175 mm, 75 mm,ve 25mm sırayla ‚ Ayrılık kılıfının eklenmesi, tüm kum temizleme tamburun iç silindirini oluştururBu şekilde, üç diş yüksekliğine karşılık gelen yukarıdaki iki kuvvetin etkisi nedeniyle, tüm kum damlası süreci üç aşamadan oluşur: yuvarlama ve titreşim ezme aşaması,Oksit deri temizleme aşaması, ve yıldız şeklindeki demir, çekirdek başının ve dökümün ayrılma aşaması.Yuvarlama ve titreşim ezme aşamasının ana amacı, kum kalıbını ve ekranı hızlıca kırmak ve astardaki küçük delikler yoluyla eski kumları kurtarmaktır.Bu aşamada, astarın sarmal çizgisinin yüksekliği 175mm ve toplam uzunluğu 14 astar dairesidir.

   

  İlk işlem aşamasından sonra, dökümün dış kum kütleleri temelde kırılır ve geri kazanmak için tarama yapılır ve geri kalanı esas olarak ikinci aşamadır:dökümün iç boşluğunun ve yüzey oksit kabuğunun temizlenmesiBu aşamada, kaplamanın spiral çizgisinin yüksekliğinin yaklaşık 25 mm'ye (yedi kaplama dairesinin uzunluğu ile) azalması nedeniyle, kılavuzluk etkisi açık değildir.dökümün eksensel hareket hızı yavaşlar, Yıldız şeklindeki demir blokları ile dökümün tam temasını sağlayan daha büyük bir birikimi oluşturur.Yıldız şeklindeki demir bloklar kum çekirdeğini dökümün iç boşluğundan "sürme ve sıkma hareketi" ile çıkarır, Hatta döküm yüzeyindeki oksit derisini ve döküm yüzeyindeki sinterli kum tabakasını kaldırabilir.

   

  Üçüncü aşamaya girerken, dökme kum damlası oldukça iyiydi, bu nedenle ana amaç yıldız şeklindeki demirleri dökümden, çekirdek başından vb. ayırmaktır. Ayrım etkisini sağlamak için,Ayrım kolunun iç duvarında herhangi bir kılavuz malzemesi iç sarmal yoktur ve ayrım kolunun yalıtım duvarı nispeten yüksektir.Aksyal hız, yıldız şeklindeki demirin dökümle birlikte çıkarılmamasını sağlamak için yavaşlatılır.Yıldız şeklinde demir kullanmanın ön temizleme dökümleri için doğrudan faydası, temizleme iş yükünü azaltması ve dökümlerin pürüzsüzlüğünü önemli ölçüde iyileştirmesidir., bu sayede fırın ve yükselticinin temizlik yapmadan doğrudan fırına geri dönmesine izin verilir.Yıldız demir bir kez tekrar kullanılabilir ve eklenen yıldız demir sadece yıldız demirinin aşınmasını tamamlamak için kullanılır ( miktarı% 3 ila 5 arasındadır).

   

  

   

  Dondurucu kum patlatma makinesi için dökme hareketinde, titreşim sürecinde çekim merkezi en düşük pozisyonda olmalıdır.Bu da dökümün dönmesini zorlaştırır.Sonuç olarak, dökümün üst yüzeyini, özellikle de iç boşluğunu çamurlamak zordur. Davul için, yuvarlanma ve iç sarmalın birleşik etkisi dökümü sürekli olarak çevirir.Ve yıldız şeklindeki demir etkisi büyük ölçüde dökümlerin kum damlası etkisini iyileştirirÜretimde, farklı kum ve demir oranları ve şekilleri olan dökümler için, kum damlası etkisinin aşırı olmamasını sağlamak gerekir.Davul hızı, gerçek üretim ihtiyaçlarına göre 3-5 r/min aralığında ayarlanabilir.

   

   

  Kum temizleme işlemi sırasında, ezilmiş kalıplama kumu dökümü sıvı halinde ilerletir.Atomisasyon su püskürtme sistemi dökümleri ve eski kumları önceden soğutur.Kum ve dökümün soğutması silindir içinde dar bir aralıkta gerçekleştirilir.ve yuvarlama tarafından üretilen toz silindir giriş ucunun üzerinde yerleştirilen emme borusu tarafından çekilir, soğutma etkisini hızlandırırken ve silindir çevresindeki çalışma ortamını sağlarken.

   

   

- Hayır.

• Şu anki konumunuz: Evde >> Ürün >> Kum işleme ekipmanları >> Davul soğutma sallama makinesi

• Ana Sayfa > Ürün > Koyucu kum arıtma ekipmanları> Davul soğutma sallama makinesi

Davul soğutma sallama makinesi

• Özelliklere Giriş:

• Bu ekipman, esas olarak kalıp hattının kuyruğuna döküldükten sonra soğutulmuş kum kalıbının kum çıkarma işlemi ve dökümlerin temizlenmesi ve soğutulması için kullanılır.Bu ekipman bir ön davul bedeninden oluşur, ilk kum çekme bölümü, arka davul gövdesini ve son kum çekme bölümü.Davul sürekli dönerek kum kalıbının tekrar tekrar yuvarlanmasına ve çarpmasına neden olur, eski kum ve dökümün ayrılması etkisini elde eder.ve ekipman içinde kalan döküm yavaş yavaş final kum çıkarma ucuna doğru hareket edecek (kuyruk) davul yuvarlanırken.

• Ayrıntılı notlar:

• 1. Kum düşme sırasında, sprue ve döküm bağımsız olarak ayrılır ve ön temizleme etkisi iyidir;
  2Sıcak dökümlerden dökülen sertleşmiş eski kum kütleleri iyice öğütülür ve ezilir ve silindir gövdesindeki 16 mm genişliğinde bir geçirgen boşluğundan boşaltılır.Eski kumların geri kazanma oranı neredeyse %100'e ulaştı..
  3Atomlaştırma su püskürtme sistemi dökümleri ve eski kumları önceden soğutur ve eski kumun soğutma etkisi daha belirgindir.
  4Etkili tarama alanı nispeten büyüktür, bu da malzemenin tam olarak geçirmeye izin verir ve bu da yüksek tarama verimliliğine neden olur.
  5. Tüm tarama silindirini mühürlü bir yalıtım kapağı ile mühürlenebilir, bu da tarama döngüsü sırasında toz uçuşunu ve diğer olayları tamamen ortadan kaldırır.ve çalışma ortamına kirliliğin önlenmesi.
  6Ekipman düşük gürültüye sahiptir ve dışarıdan izole eden mühürlü bir izolasyon kapağına sahiptir, bu da gürültünün dışarıya aktarılmasını önler ve böylece ekipman gürültüsünü azaltır.

Genel Model Parametrelerinin Listesi:

•  

  

   

  He davul tipi kum patlatma makinesi esas olarak bir davul gövdesi, tek kum patlatma bölümü, kum patlatma bölümü kapağı, bir destek çerçevesi, bir aktarım mekanizması, bir spiral yol rehber plaka,Bir besleme portu ve bir döküm çıkışı.ve ana tahrik destek tekerleği doğrudan temas ve silindir rotasyon silindir sürüklemek amacıyla elde etmek için silindir rulo rayı ile sürtünür;

   

  Davul tipi kum püskürtme makinesi esas olarak L31 tek katmanlı kum püskürtme soğutma davul makinesi ve L32 çift katmanlı kum püskürtme soğutma davul makinesi olarak ayrılır.L31 tek katmanlı kum patlatma soğutma tamburunun çapı:: 1400mm-1800mm, çarpışmaya duyarlı küçük ve orta boyutlu döküm parçalarının kum püskürtülmesi, soğutması ve önceden temizlenmesi için uygundur;L32 çift katmanlı kum damlası soğutma davulunun çapı 2800mm-320mmİç ve dış çift katmanlı tamburlarda yıldız şeklindeki demir bloklar dolaşır, sarılır ve tamponlanır ve dökümle çarpışır ve sürtünür.döküm ve yükseltme üzerinde daha iyi ön temizleme etkisi ile sonuçlanırBu iki model kum temizleme ekipmanları, esas olarak saatte 40 T'den fazla eski kum işleme kapasitesine sahip gelgit kum arıtma sistemlerinde kullanılır (yanisaatte 120 kalıptan fazla kalıp verimliliğine sahip bir dökme kalıplama hattı ile donatılmış).

   

  

   

  L32'nin çalışma prensibi, kum soğutma davulunun yatay eksen etrafında yavaşça dönmesidir.Kum kalıbı davulun iç duvarının üst kısmının belirli bir kısmına ulaşır ve davul duvarından belirli bir yörüngede atılır. Davul dökümle çarpışır ve sürtünür, dökümün ve kumun düşmesine neden olur.Kum kalıbı boşaltma limanı yönüne doğru hareket ediyorBu iki hareketin birleşik etkisi, kum kalıbının ezilmesini ve dökümün kum damlasını tamamlar.

   

   

  

   

  Kaplamanın sarmal çizgisi, boşaltma yönü boyunca 175 mm, 75 mm,ve 25mm sırayla ‚ Ayrılık kılıfının eklenmesi, tüm kum temizleme tamburun iç silindirini oluştururBu şekilde, üç diş yüksekliğine karşılık gelen yukarıdaki iki kuvvetin etkisi nedeniyle, tüm kum damlası süreci üç aşamadan oluşur: yuvarlama ve titreşim ezme aşaması,Oksit deri temizleme aşaması, ve yıldız şeklindeki demir, çekirdek başının ve dökümün ayrılma aşaması.Yuvarlama ve titreşim ezme aşamasının ana amacı, kum kalıbını ve ekranı hızlıca kırmak ve astardaki küçük delikler yoluyla eski kumları kurtarmaktır.Bu aşamada, astarın sarmal çizgisinin yüksekliği 175mm ve toplam uzunluğu 14 astar dairesidir.

   

  İlk işlem aşamasından sonra, dökümün dış kum kütleleri temelde kırılır ve geri kazanmak için tarama yapılır ve geri kalanı esas olarak ikinci aşamadır:dökümün iç boşluğunun ve yüzey oksit kabuğunun temizlenmesiBu aşamada, kaplamanın spiral çizgisinin yüksekliğinin yaklaşık 25 mm'ye (yedi kaplama dairesinin uzunluğu ile) azalması nedeniyle, kılavuzluk etkisi açık değildir.dökümün eksensel hareket hızı yavaşlar, Yıldız şeklindeki demir blokları ile dökümün tam temasını sağlayan daha büyük bir birikimi oluşturur.Yıldız şeklindeki demir bloklar kum çekirdeğini dökümün iç boşluğundan "sürme ve sıkma hareketi" ile çıkarır, Hatta döküm yüzeyindeki oksit derisini ve döküm yüzeyindeki sinterli kum tabakasını kaldırabilir.

   

  Üçüncü aşamaya girerken, dökme kum damlası oldukça iyiydi, bu nedenle ana amaç yıldız şeklindeki demirleri dökümden, çekirdek başından vb. ayırmaktır. Ayrım etkisini sağlamak için,Ayrım kolunun iç duvarında herhangi bir kılavuz malzemesi iç sarmal yoktur ve ayrım kolunun yalıtım duvarı nispeten yüksektir.Aksyal hız, yıldız şeklindeki demirin dökümle birlikte çıkarılmamasını sağlamak için yavaşlatılır.Yıldız şeklinde demir kullanmanın ön temizleme dökümleri için doğrudan faydası, temizleme iş yükünü azaltması ve dökümlerin pürüzsüzlüğünü önemli ölçüde iyileştirmesidir., bu sayede fırın ve yükselticinin temizlik yapmadan doğrudan fırına geri dönmesine izin verilir.Yıldız demir bir kez tekrar kullanılabilir ve eklenen yıldız demir sadece yıldız demirinin aşınmasını tamamlamak için kullanılır ( miktarı% 3 ila 5 arasındadır).

   

  

   

  Dondurucu kum patlatma makinesi için dökme hareketinde, titreşim sürecinde çekim merkezi en düşük pozisyonda olmalıdır.Bu da dökümün dönmesini zorlaştırır.Sonuç olarak, dökümün üst yüzeyini, özellikle de iç boşluğunu çamurlamak zordur. Davul için, yuvarlanma ve iç sarmalın birleşik etkisi dökümü sürekli olarak çevirir.Ve yıldız şeklindeki demir etkisi büyük ölçüde dökümlerin kum damlası etkisini iyileştirirÜretimde, farklı kum ve demir oranları ve şekilleri olan dökümler için, kum damlası etkisinin aşırı olmamasını sağlamak gerekir.Davul hızı, gerçek üretim ihtiyaçlarına göre 3-5 r/min aralığında ayarlanabilir.

   

   

  Kum temizleme işlemi sırasında, ezilmiş kalıplama kumu dökümü sıvı halinde ilerletir.Atomisasyon su püskürtme sistemi dökümleri ve eski kumları önceden soğutur.Kum ve dökümün soğutması silindir içinde dar bir aralıkta gerçekleştirilir.ve yuvarlama tarafından üretilen toz silindir giriş ucunun üzerinde yerleştirilen emme borusu tarafından çekilir, soğutma etkisini hızlandırırken ve silindir çevresindeki çalışma ortamını sağlarken.