• विशेषताओं का परिचय:

• इस उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से मोल्डिंग लाइन की पूंछ पर डालने के बाद ठंडा किए गए रेत के मोल्ड के रेत हटाने के उपचार के साथ-साथ कास्टिंग की सफाई और ठंडा करने के लिए किया जाता है।यह उपकरण एक सामने ड्रम शरीर से बना है, एक प्रारंभिक रेत हटाने अनुभाग, एक पीछे ड्रम शरीर, और एक अंतिम रेत हटाने अनुभाग. जब रेत मोल्ड और कास्टिंग ड्रम में गिर,ड्रम लगातार घूमता है ताकि रेत के मोल्ड को बार-बार रोल करने और टकराने के लिए, पुराने रेत और डाली को अलग करने के प्रभाव को प्राप्त करता है। बिखरे हुए पुराने रेत छेद के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट में गिर जाती है,और उपकरण के अंदर रहता है कि कास्टिंग धीरे-धीरे अंतिम रेत हटाने के अंत (पूंछ) की ओर ले जाएगा के रूप में ड्रम रोल.

• विस्तृत टिप्पणियाँ:

• 1. रेत गिरने के दौरान, स्प्रू और कास्टिंग को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है और पूर्व सफाई प्रभाव अच्छा होता है;
  2गर्म कास्टिंग से निकलने वाले कठोर पुराने रेत के कणों को अच्छी तरह से पीसकर कुचल दिया जाता है और सिलेंडर बॉडी पर 16 मिमी चौड़े सीवे के अंतराल से बाहर निकाल दिया जाता है।पुरानी रेत की वसूली दर लगभग 100% है.
  3परमाणुकरण पानी छिड़काव प्रणाली कास्टिंग और पुरानी रेत को पूर्व ठंडा करती है, और पुरानी रेत का शीतलन प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।
  4प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जिससे सामग्री पूरी तरह से छलनी के संपर्क में आती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है।
  5पूरे स्क्रीनिंग सिलेंडर को एक सील पृथक्करण कवर से सील किया जा सकता है, जिससे स्क्रीनिंग चक्र के दौरान धूल उड़ने और अन्य घटनाओं को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।और कार्य वातावरण में प्रदूषण से बचें.
  6उपकरण में कम शोर होता है और एक सीलबंद अलगाव कवर होता है जो इसे बाहर से अलग करता है, जिससे शोर को बाहर से प्रसारित होने से रोका जाता है, जिससे उपकरण शोर कम होता है।

सामान्य मॉडल मापदंडों की सूचीः

•  

  

   

  ड्रम प्रकार की रेत झड़ने वाली मशीन में मुख्य रूप से एक ड्रम बॉडी, एक एकल रेत झड़ने वाला सेक्शन, रेत झड़ने वाला सेक्शन कवर, एक समर्थन फ्रेम, एक ट्रांसमिशन तंत्र, एक सर्पिल ट्रैक गाइड प्लेट होती है,एक फ़ीड पोर्ट, और एक कास्टिंग आउटलेट। यह ट्रांसमिशन के लिए समर्थन पहियों का एक संयोजन अपनाता है,और मुख्य ड्राइविंग समर्थन पहिया सीधे सिलेंडर के रोलर ट्रैक के साथ संपर्क करता है और सिलेंडर को घूमने के लिए ड्राइव करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए रगड़ता है;

   

  ड्रम प्रकार की रेत झड़ने वाली मशीन मुख्य रूप से L31 एकल परत रेत झड़ने वाली शीतलन ड्रम मशीन और L32 दो परत रेत झड़ने वाली शीतलन ड्रम मशीन में विभाजित है।L31 एकल परत रेत विस्फोट शीतलन ड्रम का व्यास है: 1400 मिमी-1800 मिमी, धमाके के प्रति संवेदनशील छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के लिए रेत धमाके, शीतलन और पूर्व सफाई के लिए उपयुक्त है;L32 डबल परत रेत बूंद शीतलन ड्रम का व्यास 2800mm-320mm है, उच्च रेत ड्रॉप दक्षता के साथ। आंतरिक और बाहरी दोहरी परत के ड्रम में स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉकों को घुमाया जाता है, लपेटता है और बफर करता है, और कास्टिंग के साथ टकराता है और घर्षण करता है,कास्टिंग और राइजर पर बेहतर पूर्व सफाई प्रभाव के परिणामस्वरूपइन दो प्रकार के रेत हटाने वाले उपकरण मुख्य रूप से ज्वारीय रेत उपचार प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं जिनकी प्रसंस्करण क्षमता 40 टन से अधिक पुरानी रेत प्रति घंटे (यानीएक कास्टिंग मोल्डिंग लाइन के साथ सुसज्जित है जिसमें प्रति घंटे 120 मोल्ड से अधिक का मोल्डिंग दक्षता है).

   

  

   

  L32 का कार्य सिद्धांत यह है कि रेत ठंडा ड्रम धीरे-धीरे क्षैतिज धुरी के चारों ओर घूमता है।रेत मोल्ड ड्रम की आंतरिक दीवार के ऊपरी हिस्से के एक निश्चित हिस्से तक पहुंचता है और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के अनुसार ड्रम की दीवार से बाहर फेंक दिया जाता है. ड्रम कास्टिंग के साथ टकराता है और रगड़ता है, जिससे कास्टिंग और रेत गिर जाती है।रेत मोल्ड निर्वात बंदरगाह दिशा की ओर बढ़ता हैइन दो गतिओं का संयुक्त प्रभाव रेत के मोल्ड और कास्टिंग की रेत की बूंद के कुचलने को पूरा करता है।

   

   

  

   

  अस्तर की सर्पिल रेखा में तीन दांतों की ऊंचाई है, जो कि 175 मिमी, 75 मिमी,और 25 मिमी अनुक्रम में ‚ एक अलगाव आस्तीन के अतिरिक्त पूरे रेत हटाने ड्रम के आंतरिक सिलेंडर बनाता हैइस प्रकार, तीन दांत ऊंचाइयों के अनुरूप उपरोक्त दो बलों की क्रिया के कारण, पूरी रेत ड्रॉप प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैंः रोलिंग और कंपन कुचल चरण,ऑक्साइड त्वचा सफाई चरण, और स्टार के आकार के लोहे, कोर सिर और कास्टिंग के पृथक्करण चरण।रोलिंग और कंपन कुचल चरण का मुख्य उद्देश्य रेत मोल्ड और स्क्रीन को जल्दी से तोड़ना और अस्तर में छोटे छेद के माध्यम से पुराने रेत को पुनर्प्राप्त करना हैइस चरण में, अस्तर की सर्पिल लाइन की ऊंचाई 175 मिमी है, और अस्तर की कुल लंबाई 14 सर्कल है। मुख्य रूप से कास्टिंग और रेत के टायरों को तेजी से तोड़ने के लिए गंभीर रोलिंग के कारण;

   

  उपचार के पहले चरण के बाद, कास्टिंग के बाहरी रेत द्रव्यमान को मूल रूप से तोड़ दिया जाता है और वसूली के लिए स्क्रीनिंग की जाती है और बाकी मुख्य रूप से दूसरे चरण में होता हैःकास्टिंग की आंतरिक गुहा और सतह ऑक्साइड त्वचा की सफाईइस चरण में, इस तथ्य के कारण कि अस्तर की सर्पिल लाइन की ऊंचाई लगभग 25 मिमी (अस्तर के 7 सर्कल की लंबाई के साथ) तक कम हो गई है, मार्गदर्शक प्रभाव स्पष्ट नहीं है।कास्टिंग की अक्षीय गति धीमी हो जाती है, एक बड़ा जमाव बनाने के लिए, जो स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉक और कास्टिंग के बीच पूर्ण संपर्क के लिए अनुकूल है।तारों के आकार के लोहे के ब्लॉक "घुसने और निचोड़ने की गति" के माध्यम से कास्टिंग की आंतरिक गुहा से रेत के कोर को हटा देते हैंयह कास्टिंग की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और कास्टिंग की सतह पर रेत की सिंटर की गई परत को भी हटा सकता है।

   

  तीसरे चरण में प्रवेश करते हुए, कास्टिंग रेत काफी पूरी तरह से गिर गई है, इसलिए मुख्य उद्देश्य कास्टिंग, कोर हेड, आदि से स्टार के आकार के लोहे को अलग करना है।वहाँ कोई मार्गदर्शक सामग्री आंतरिक सर्पिल अलगाव आस्तीन की आंतरिक दीवार पर है और अलगाव आस्तीन की अलगाव दीवार अपेक्षाकृत उच्च हैअक्षीय गति को यह सुनिश्चित करने के लिए धीमा कर दिया जाता है कि तार के आकार का लोहा कास्टिंग के साथ नहीं हटाया जाता है।पूर्व सफाई कास्टिंग के लिए स्टार के आकार के लोहे का उपयोग करने का सीधा लाभ यह है कि यह सफाई के कार्यभार को कम करता है और कास्टिंग की चिकनाई में काफी सुधार करता है, जिससे स्प्रू और राइजर को सीधे बिना सफाई के भट्ठी में वापस ले जाया जा सके।स्टार लोहे का पुनः उपयोग एक बार किया जा सकता है और जोड़ा गया स्टार लोहे का उपयोग केवल स्टार लोहे के पहनने के लिए किया जाता है (इसकी मात्रा 3% से 5% है).

   

  

   

  कास्टिंग की गति के दौरान, वाइब्रेटिंग सैंड ब्लास्टिंग मशीन के लिए, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कंपन प्रक्रिया के दौरान सबसे कम स्थिति में होना चाहिए,यह कास्टिंग के लिए मुश्किल करने के लिए फ्लिप. नतीजतन, कास्टिंग की ऊपरी सतह, विशेष रूप से आंतरिक गुहा को सैंड करना मुश्किल है; ड्रम के लिए, रोलिंग और आंतरिक सर्पिल के संयुक्त प्रभाव से कास्टिंग लगातार फ्लिप हो जाती है,और स्टार के आकार के लोहे का प्रभाव कास्टिंग के रेत बूंद प्रभाव में काफी सुधार करता हैउत्पादन में, अलग-अलग रेत और लोहे के अनुपात और आकार के साथ कास्टिंग के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेत की बूंद का प्रभाव अत्यधिक न हो।ड्रम गति वास्तविक उत्पादन जरूरतों के अनुसार 3-5 r/min की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है.

   

   

  रेत सफाई प्रक्रिया के दौरान, कुचल मोल्डिंग रेत एक तरल स्थिति में आगे कास्टिंग ले जाता है. जब गर्म कास्टिंग रेत में रोल,परमाणुकरण पानी छिड़काव प्रणाली पूर्व ठंडा कास्टिंग और पुराने रेत. रेत और कास्टिंग का ठंडा सिलेंडर के अंदर एक संकीर्ण सीमा के भीतर किया जाता है। ठंडा करने से वाष्पित गर्म हवा, गर्म रेत से उत्सर्जित धुआं,और रोलिंग से उत्पन्न धूल को सिलेंडर के इनलेट अंत के ऊपर स्थापित सक्शन पाइप द्वारा चूसा जाता है, जबकि शीतलन प्रभाव को तेज करता है और सिलेंडर के चारों ओर कार्य वातावरण सुनिश्चित करता है।

   

   



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ड्रम कूलिंग शेकआउट मशीन

• विशेषताओं का परिचय:

• इस उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से मोल्डिंग लाइन की पूंछ पर डालने के बाद ठंडा किए गए रेत के मोल्ड के रेत हटाने के उपचार के साथ-साथ कास्टिंग की सफाई और ठंडा करने के लिए किया जाता है।यह उपकरण एक सामने ड्रम शरीर से बना है, एक प्रारंभिक रेत हटाने अनुभाग, एक पीछे ड्रम शरीर, और एक अंतिम रेत हटाने अनुभाग. जब रेत मोल्ड और कास्टिंग ड्रम में गिर,ड्रम लगातार घूमता है ताकि रेत के मोल्ड को बार-बार रोल करने और टकराने के लिए, पुराने रेत और डाली को अलग करने के प्रभाव को प्राप्त करता है। बिखरे हुए पुराने रेत छेद के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट में गिर जाती है,और उपकरण के अंदर रहता है कि कास्टिंग धीरे-धीरे अंतिम रेत हटाने के अंत (पूंछ) की ओर ले जाएगा के रूप में ड्रम रोल.

• विस्तृत टिप्पणियाँ:

• 1. रेत गिरने के दौरान, स्प्रू और कास्टिंग को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है और पूर्व सफाई प्रभाव अच्छा होता है;
  2गर्म कास्टिंग से निकलने वाले कठोर पुराने रेत के कणों को अच्छी तरह से पीसकर कुचल दिया जाता है और सिलेंडर बॉडी पर 16 मिमी चौड़े सीवे के अंतराल से बाहर निकाल दिया जाता है।पुरानी रेत की वसूली दर लगभग 100% है.
  3परमाणुकरण पानी छिड़काव प्रणाली कास्टिंग और पुरानी रेत को पूर्व ठंडा करती है, और पुरानी रेत का शीतलन प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।
  4प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जिससे सामग्री पूरी तरह से छलनी के संपर्क में आती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है।
  5पूरे स्क्रीनिंग सिलेंडर को एक सील पृथक्करण कवर से सील किया जा सकता है, जिससे स्क्रीनिंग चक्र के दौरान धूल उड़ने और अन्य घटनाओं को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।और कार्य वातावरण में प्रदूषण से बचें.
  6उपकरण में कम शोर होता है और एक सीलबंद अलगाव कवर होता है जो इसे बाहर से अलग करता है, जिससे शोर को बाहर से प्रसारित होने से रोका जाता है, जिससे उपकरण शोर कम होता है।

सामान्य मॉडल मापदंडों की सूचीः

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  ड्रम प्रकार की रेत झड़ने वाली मशीन में मुख्य रूप से एक ड्रम बॉडी, एक एकल रेत झड़ने वाला सेक्शन, रेत झड़ने वाला सेक्शन कवर, एक समर्थन फ्रेम, एक ट्रांसमिशन तंत्र, एक सर्पिल ट्रैक गाइड प्लेट होती है,एक फ़ीड पोर्ट, और एक कास्टिंग आउटलेट। यह ट्रांसमिशन के लिए समर्थन पहियों का एक संयोजन अपनाता है,और मुख्य ड्राइविंग समर्थन पहिया सीधे सिलेंडर के रोलर ट्रैक के साथ संपर्क करता है और सिलेंडर को घूमने के लिए ड्राइव करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए रगड़ता है;

   

  ड्रम प्रकार की रेत झड़ने वाली मशीन मुख्य रूप से L31 एकल परत रेत झड़ने वाली शीतलन ड्रम मशीन और L32 दो परत रेत झड़ने वाली शीतलन ड्रम मशीन में विभाजित है।L31 एकल परत रेत विस्फोट शीतलन ड्रम का व्यास है: 1400 मिमी-1800 मिमी, धमाके के प्रति संवेदनशील छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के लिए रेत धमाके, शीतलन और पूर्व सफाई के लिए उपयुक्त;L32 डबल परत रेत बूंद शीतलन ड्रम का व्यास 2800mm-320mm है, उच्च रेत ड्रॉप दक्षता के साथ। आंतरिक और बाहरी दोहरी परत के ड्रम में स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉकों को घुमाया जाता है, लपेटता है और बफर करता है, और कास्टिंग के साथ टकराता है और घर्षण करता है,कास्टिंग और राइजर पर बेहतर पूर्व सफाई प्रभाव के परिणामस्वरूपइन दो प्रकार के रेत हटाने वाले उपकरण मुख्यतः ज्वारीय रेत उपचार प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं जिनकी प्रसंस्करण क्षमता 40 टन से अधिक पुरानी रेत प्रति घंटे (यानीएक कास्टिंग मोल्डिंग लाइन के साथ सुसज्जित है जिसमें प्रति घंटे 120 मोल्ड से अधिक का मोल्डिंग दक्षता है).

   

  

   

  L32 का कार्य सिद्धांत यह है कि रेत ठंडा ड्रम धीरे-धीरे क्षैतिज धुरी के चारों ओर घूमता है।रेत मोल्ड ड्रम की आंतरिक दीवार के ऊपरी हिस्से के एक निश्चित हिस्से तक पहुंचता है और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के अनुसार ड्रम की दीवार से बाहर फेंक दिया जाता है. ड्रम कास्टिंग के साथ टकराता है और रगड़ता है, जिससे कास्टिंग और रेत गिर जाती है।रेत मोल्ड निर्वात बंदरगाह दिशा की ओर बढ़ता हैइन दो गतिओं का संयुक्त प्रभाव रेत के मोल्ड और कास्टिंग की रेत की बूंद के कुचलने को पूरा करता है।

   

   

  

   

  अस्तर की सर्पिल रेखा में तीन दांतों की ऊंचाई है, जो कि 175 मिमी, 75 मिमी,और 25 मिमी अनुक्रम में ‚ एक अलगाव आस्तीन के अतिरिक्त पूरे रेत हटाने ड्रम के आंतरिक सिलेंडर बनाता हैइस प्रकार, तीन दांत ऊंचाइयों के अनुरूप उपरोक्त दो बलों की क्रिया के कारण, पूरी रेत ड्रॉप प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैंः रोलिंग और कंपन कुचल चरण,ऑक्साइड त्वचा सफाई चरण, और स्टार के आकार के लोहे, कोर सिर और कास्टिंग के पृथक्करण चरण।रोलिंग और कंपन कुचल चरण का मुख्य उद्देश्य रेत मोल्ड और स्क्रीन को जल्दी से तोड़ना और अस्तर में छोटे छेद के माध्यम से पुराने रेत को पुनर्प्राप्त करना हैइस चरण में, अस्तर की सर्पिल लाइन की ऊंचाई 175 मिमी है, और अस्तर की कुल लंबाई 14 सर्कल है। मुख्य रूप से कास्टिंग और रेत के टायरों को तेजी से तोड़ने के लिए गंभीर रोलिंग के कारण;

   

  उपचार के पहले चरण के बाद, कास्टिंग के बाहरी रेत द्रव्यमान को मूल रूप से तोड़ दिया जाता है और वसूली के लिए स्क्रीनिंग की जाती है और बाकी मुख्य रूप से दूसरे चरण में होता हैःकास्टिंग की आंतरिक गुहा और सतह ऑक्साइड त्वचा की सफाईइस चरण में, इस तथ्य के कारण कि अस्तर की सर्पिल लाइन की ऊंचाई लगभग 25 मिमी (अस्तर के 7 सर्कल की लंबाई के साथ) तक कम हो गई है, मार्गदर्शक प्रभाव स्पष्ट नहीं है।कास्टिंग की अक्षीय गति धीमी हो जाती है, एक बड़ा जमाव बनाने के लिए, जो स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉक और कास्टिंग के बीच पूर्ण संपर्क के लिए अनुकूल है।तारों के आकार के लोहे के ब्लॉक "घुसने और निचोड़ने की गति" के माध्यम से कास्टिंग की आंतरिक गुहा से रेत के कोर को हटा देते हैंयह कास्टिंग की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और कास्टिंग की सतह पर रेत की सिंटर की गई परत को भी हटा सकता है।

   

  तीसरे चरण में प्रवेश करते हुए, कास्टिंग रेत काफी पूरी तरह से गिर गई है, इसलिए मुख्य उद्देश्य कास्टिंग, कोर हेड, आदि से स्टार के आकार के लोहे को अलग करना है।वहाँ कोई मार्गदर्शक सामग्री आंतरिक सर्पिल अलगाव आस्तीन की आंतरिक दीवार पर है और अलगाव आस्तीन की अलगाव दीवार अपेक्षाकृत उच्च हैअक्षीय गति को यह सुनिश्चित करने के लिए धीमा कर दिया जाता है कि तार के आकार का लोहा कास्टिंग के साथ नहीं हटाया जाता है।पूर्व सफाई कास्टिंग के लिए स्टार के आकार के लोहे का उपयोग करने का सीधा लाभ यह है कि यह सफाई के कार्यभार को कम करता है और कास्टिंग की चिकनाई में काफी सुधार करता है, जिससे स्प्रू और राइजर को सीधे बिना सफाई के भट्ठी में वापस ले जाया जा सके।स्टार लोहे का पुनः उपयोग एक बार किया जा सकता है और जोड़ा गया स्टार लोहे का उपयोग केवल स्टार लोहे के पहनने के लिए किया जाता है (इसकी मात्रा 3% से 5% है).

   

  

   

  कास्टिंग की गति के दौरान, वाइब्रेटिंग सैंड ब्लास्टिंग मशीन के लिए, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कंपन प्रक्रिया के दौरान सबसे कम स्थिति में होना चाहिए,यह कास्टिंग के लिए मुश्किल करने के लिए फ्लिप. नतीजतन, कास्टिंग की ऊपरी सतह, विशेष रूप से आंतरिक गुहा को सैंड करना मुश्किल है; ड्रम के लिए, रोलिंग और आंतरिक सर्पिल के संयुक्त प्रभाव से कास्टिंग लगातार फ्लिप हो जाती है,और स्टार के आकार के लोहे का प्रभाव कास्टिंग के रेत बूंद प्रभाव में काफी सुधार करता हैउत्पादन में, अलग-अलग रेत और लोहे के अनुपात और आकार के साथ कास्टिंग के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेत की बूंद का प्रभाव अत्यधिक न हो।ड्रम गति वास्तविक उत्पादन जरूरतों के अनुसार 3-5 r/min की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है.

   

   

  रेत सफाई प्रक्रिया के दौरान, कुचल मोल्डिंग रेत एक तरल स्थिति में आगे कास्टिंग ले जाता है. जब गर्म कास्टिंग रेत में रोल,परमाणुकरण पानी छिड़काव प्रणाली पूर्व ठंडा कास्टिंग और पुराने रेत. रेत और कास्टिंग का ठंडा सिलेंडर के अंदर एक संकीर्ण सीमा के भीतर किया जाता है। ठंडा करने से वाष्पित गर्म हवा, गर्म रेत से उत्सर्जित धुआं,और रोलिंग से उत्पन्न धूल को सिलेंडर के इनलेट अंत के ऊपर स्थापित सक्शन पाइप द्वारा चूसा जाता है, जबकि शीतलन प्रभाव को तेज करता है और सिलेंडर के चारों ओर कार्य वातावरण सुनिश्चित करता है।