Guangdong Zhongzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.
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86-13926239002
उत्पाद का विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
प्रमाणन: ISO 9001
मॉडल संख्या: ज़ूमज़ू-एल32
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 सेट
भुगतान शर्तें: एलसी, टी/टी
यह उपकरण मुख्य रूप से ढलाई लाइन के अंत में ढलाई के बाद ठंडी हुई रेत के सांचे के रेत हटाने के उपचार के साथ-साथ ढलाई की सफाई और शीतलन के लिए उपयोग किया जाता है। यह उपकरण एक फ्रंट ड्रम बॉडी, एक प्रारंभिक रेत हटाने वाले खंड, एक रियर ड्रम बॉडी और एक अंतिम रेत हटाने वाले खंड से बना है। जब रेत का सांचा और ढलाई ड्रम में गिरते हैं, तो ड्रम लगातार घूमता है जिससे रेत का सांचा बार-बार लुढ़कता और टकराता है, जिससे पुरानी रेत और ढलाई को अलग करने का प्रभाव प्राप्त होता है। बिखरी हुई पुरानी रेत छेदों के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट में गिरती है, और उपकरण के अंदर रहने वाली ढलाई ड्रम के लुढ़कने के साथ धीरे-धीरे अंतिम रेत हटाने के अंत (पूंछ) की ओर बढ़ेगी।
1. रेत गिराने के दौरान, स्प्रू और ढलाई स्वतंत्र रूप से अलग हो जाते हैं और पूर्व सफाई प्रभाव अच्छा होता है;
2. गर्म ढलाई से निकलने वाली सख्त पुरानी रेत की गांठों को पूरी तरह से पीसकर कुचल दिया जाता है, और सिलेंडर बॉडी पर 16 मिमी चौड़े छलनी अंतराल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। पुरानी रेत की रिकवरी दर लगभग 100% है।
3. परमाणुकरण जल स्प्रे प्रणाली ढलाई और पुरानी रेत को पहले से ठंडा करती है, और पुरानी रेत का शीतलन प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।
4. प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है, जिससे सामग्री छलनी के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है।
5. पूरी स्क्रीनिंग सिलेंडर को एक सीलबंद अलगाव कवर के साथ सील किया जा सकता है, जो स्क्रीनिंग चक्र के दौरान धूल के उड़ने और अन्य घटनाओं को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, और कार्य वातावरण को प्रदूषण से बचाता है।
6. उपकरण में कम शोर होता है और एक सीलबंद अलगाव कवर होता है जो इसे बाहर से अलग करता है, जिससे शोर को बाहर प्रसारित होने से रोका जा सकता है, जिससे उपकरण का शोर कम हो जाता है।
ड्रम प्रकार की रेत ब्लास्टिंग मशीन में मुख्य रूप से एक ड्रम बॉडी, एक सिंगल सैंड ब्लास्टिंग सेक्शन, एक सैंड ब्लास्टिंग सेक्शन कवर, एक सपोर्ट फ्रेम, एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म, एक स्पाइरल ट्रैक गाइड प्लेट, एक फीडिंग पोर्ट और एक कास्टिंग आउटलेट होता है। यह ट्रांसमिशन के लिए सपोर्टिंग व्हील्स के संयोजन को अपनाता है, और मुख्य ड्राइविंग सपोर्टिंग व्हील सिलेंडर को घुमाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सीधे सिलेंडर के रोलर ट्रैक के साथ संपर्क करता है और रगड़ता है;
ड्रम प्रकार की रेत ब्लास्टिंग मशीन को मुख्य रूप से L31 सिंगल-लेयर सैंड ब्लास्टिंग कूलिंग ड्रम मशीन और L32 डबल-लेयर सैंड ब्लास्टिंग कूलिंग ड्रम मशीन में विभाजित किया गया है। L31 सिंगल-लेयर सैंड ब्लास्टिंग कूलिंग ड्रम का व्यास है: 1400mm-1800mm, छोटे और मध्यम आकार की ढलाई की रेत ब्लास्टिंग, कूलिंग और प्री-क्लीनिंग के लिए उपयुक्त है जो टक्कर के प्रति संवेदनशील हैं; L32 डबल-लेयर सैंड ड्रॉप कूलिंग ड्रम का व्यास 2800mm-320mm है, जिसमें उच्च रेत गिराने की दक्षता है। आंतरिक और बाहरी डबल-लेयर ड्रम में स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉक घूमते हैं, लपेटते हैं और बफर करते हैं, और ढलाई के साथ टकराते और घर्षण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढलाई और राइजर पर बेहतर पूर्व सफाई प्रभाव पड़ता है; इन दो मॉडलों के रेत हटाने के उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से ज्वारीय रेत उपचार प्रणालियों में किया जाता है जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 40T से अधिक पुरानी रेत प्रति घंटे होती है (यानी, एक ढलाई मोल्डिंग लाइन से सुसज्जित है जिसकी मोल्डिंग दक्षता 120 से अधिक मोल्ड प्रति घंटे है)।
L32 का कार्य सिद्धांत यह है कि रेत कूलिंग ड्रम क्षैतिज अक्ष के चारों ओर धीरे-धीरे घूमता है। जब डाली गई मोल्ड सेंट्रीफ्यूगल बल की क्रिया के तहत घूमते हुए ड्रम में प्रवेश करती है, तो रेत का सांचा ड्रम की आंतरिक दीवार के ऊपरी भाग के एक निश्चित हिस्से तक पहुंच जाता है और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के अनुसार ड्रम की दीवार से फेंक दिया जाता है। ड्रम ढलाई के साथ टकराता है और रगड़ता है, जिससे ढलाई और रेत गिर जाती है; दूसरी ओर, अस्तर के आंतरिक सर्पिल की क्रिया के तहत, रेत का सांचा निर्वहन पोर्ट दिशा की ओर बढ़ता है। इन दो आंदोलनों का संयुक्त प्रभाव रेत के सांचे के कुचलने और ढलाई के रेत गिरने को पूरा करता है।
अस्तर की सर्पिल रेखा में निर्वहन दिशा के साथ तीन दांतों की ऊंचाई होती है, जो क्रमिक रूप से 175 मिमी, 75 मिमी और 25 मिमी होती है एक पृथक्करण आस्तीन का जोड़ पूरी रेत हटाने वाले ड्रम का आंतरिक सिलेंडर बनाता है। इस तरह, तीन दांतों की ऊंचाई के अनुरूप उपरोक्त दो बलों की क्रिया के कारण, पूरी रेत गिराने की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: रोलिंग और कंपन कुचलने का चरण, ऑक्साइड त्वचा की सफाई का चरण, और स्टार के आकार के लोहे, कोर हेड और ढलाई का पृथक्करण चरण। रोलिंग और कंपन कुचलने के चरण का मुख्य उद्देश्य रेत के सांचे को जल्दी से तोड़ना और अस्तर में छोटे छेदों के माध्यम से पुरानी रेत को छानना और पुनर्प्राप्त करना है। इस चरण में, अस्तर की सर्पिल रेखा की ऊंचाई 175 मिमी है, और कुल लंबाई 14 अस्तर के चक्र हैं। मुख्य रूप से ढलाई और रेत के टायरों के गंभीर रोलिंग के कारण उन्हें जल्दी से तोड़ना;
उपचार के पहले चरण के बाद, ढलाई के बाहरी रेत द्रव्यमान को मूल रूप से तोड़ा और पुनर्प्राप्ति के लिए स्क्रीन किया जाता है, और बाकी मुख्य रूप से दूसरा चरण है: ढलाई की आंतरिक गुहा और सतह ऑक्साइड त्वचा की सफाई। इस चरण में, इस तथ्य के कारण कि अस्तर की सर्पिल रेखा की ऊंचाई लगभग 25 मिमी तक कम हो गई है (अस्तर के 7 चक्रों की लंबाई के साथ), मार्गदर्शन प्रभाव स्पष्ट नहीं है। नतीजतन, ढलाई की अक्षीय गति धीमी हो जाती है, जिससे एक बड़ा संचय होता है, जो स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉकों और ढलाई के बीच पूर्ण संपर्क के लिए अनुकूल है। ड्रम की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान (लगभग 3r/मिनट की गति से), स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉक "रगड़ और निचोड़ गति" के माध्यम से ढलाई की आंतरिक गुहा से रेत के कोर को हटा देते हैं, यह ढलाई की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और ढलाई की सतह पर रेत की सिंटर परत को भी हटा सकता है।
तीसरे चरण में प्रवेश करते हुए, ढलाई रेत गिराना काफी अच्छी तरह से हो गया है, इसलिए मुख्य उद्देश्य स्टार के आकार के लोहे को ढलाई, कोर हेड आदि से अलग करना है। पृथक्करण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, पृथक्करण आस्तीन की आंतरिक दीवार पर कोई गाइड सामग्री आंतरिक सर्पिल नहीं है और पृथक्करण आस्तीन की अलगाव दीवार अपेक्षाकृत ऊंची है। अक्षीय गति धीमी कर दी जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टार के आकार का लोहा ढलाई के साथ नहीं हटाया जाता है। ढलाई की पूर्व सफाई के लिए स्टार के आकार के लोहे का उपयोग करने का सीधा लाभ यह है कि यह सफाई के कार्यभार को कम करता है और ढलाई की चिकनाई में काफी सुधार करता है, जिससे स्प्रू और राइजर को बिना सफाई के सीधे भट्टी में वापस किया जा सकता है। साथ ही, स्टार आयरन का एक बार पुन: उपयोग किया जा सकता है और जोड़ा गया स्टार आयरन केवल स्टार आयरन के पहनने की भरपाई के लिए उपयोग किया जाता है (इसकी मात्रा 3% से 5% है)।
ढलाई की गति के दौरान, कंपन रेत ब्लास्टिंग मशीन के लिए, कंपन प्रक्रिया के दौरान गुरुत्वाकर्षण का केंद्र सबसे कम स्थिति में होना चाहिए, जिससे ढलाई के लिए पलटना मुश्किल हो जाता है। नतीजतन, ढलाई की ऊपरी सतह, विशेष रूप से आंतरिक गुहा को रेत करना मुश्किल है; ड्रम के लिए, रोलिंग और आंतरिक सर्पिल का संयुक्त प्रभाव ढलाई को लगातार पलटता है, और स्टार के आकार के लोहे का प्रभाव ढलाई के रेत गिरने के प्रभाव में बहुत सुधार करता है, जो प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है। उत्पादन में, विभिन्न रेत और लोहे के अनुपात और आकृतियों वाली ढलाई के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेत गिरने का प्रभाव अत्यधिक न हो। ड्रम की गति को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार 3-5 r/min की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है।
रेत की सफाई प्रक्रिया के दौरान, कुचली हुई मोल्डिंग रेत ढलाई को तरल अवस्था में आगे ले जाती है। जब झुलसी हुई ढलाई रेत में लुढ़कती है, तो परमाणुकरण जल छिड़काव प्रणाली ढलाई और पुरानी रेत को पहले से ठंडा करती है। रेत और ढलाई का शीतलन सिलेंडर के अंदर एक संकीर्ण सीमा के भीतर किया जाता है। शीतलन से वाष्पित गर्म हवा, गर्म रेत से निकलने वाला धुआं, और रोलिंग से उत्पन्न धूल को सिलेंडर के प्रवेश सिरे के ऊपर स्थापित सक्शन पाइप द्वारा चूसा जाता है, जबकि शीतलन प्रभाव को तेज करता है और सिलेंडर के आसपास के कार्य वातावरण को सुनिश्चित करता है।
यह उपकरण मुख्य रूप से ढलाई लाइन के अंत में ढलाई के बाद ठंडी हुई रेत के सांचे के रेत हटाने के उपचार के साथ-साथ ढलाई की सफाई और शीतलन के लिए उपयोग किया जाता है। यह उपकरण एक फ्रंट ड्रम बॉडी, एक प्रारंभिक रेत हटाने वाले खंड, एक रियर ड्रम बॉडी और एक अंतिम रेत हटाने वाले खंड से बना है। जब रेत का सांचा और ढलाई ड्रम में गिरते हैं, तो ड्रम लगातार घूमता है जिससे रेत का सांचा बार-बार लुढ़कता और टकराता है, जिससे पुरानी रेत और ढलाई को अलग करने का प्रभाव प्राप्त होता है। बिखरी हुई पुरानी रेत छेदों के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट में गिरती है, और उपकरण के अंदर रहने वाली ढलाई ड्रम के लुढ़कने के साथ धीरे-धीरे अंतिम रेत हटाने के अंत (पूंछ) की ओर बढ़ेगी।
1. रेत गिराने के दौरान, स्प्रू और ढलाई स्वतंत्र रूप से अलग हो जाते हैं और पूर्व सफाई प्रभाव अच्छा होता है;
2. गर्म ढलाई से निकलने वाली सख्त पुरानी रेत की गांठों को पूरी तरह से पीसकर कुचल दिया जाता है, और सिलेंडर बॉडी पर 16 मिमी चौड़े छलनी अंतराल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। पुरानी रेत की रिकवरी दर लगभग 100% है।
3. परमाणुकरण जल स्प्रे प्रणाली ढलाई और पुरानी रेत को पहले से ठंडा करती है, और पुरानी रेत का शीतलन प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।
4. प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है, जिससे सामग्री छलनी के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है।
5. पूरी स्क्रीनिंग सिलेंडर को एक सीलबंद अलगाव कवर के साथ सील किया जा सकता है, जो स्क्रीनिंग चक्र के दौरान धूल के उड़ने और अन्य घटनाओं को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, और कार्य वातावरण को प्रदूषण से बचाता है।
6. उपकरण में कम शोर होता है और एक सीलबंद अलगाव कवर होता है जो इसे बाहर से अलग करता है, जिससे शोर को बाहर प्रसारित होने से रोका जा सकता है, जिससे उपकरण का शोर कम हो जाता है।
ड्रम प्रकार की रेत ब्लास्टिंग मशीन में मुख्य रूप से एक ड्रम बॉडी, एक सिंगल सैंड ब्लास्टिंग सेक्शन, एक सैंड ब्लास्टिंग सेक्शन कवर, एक सपोर्ट फ्रेम, एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म, एक स्पाइरल ट्रैक गाइड प्लेट, एक फीडिंग पोर्ट और एक कास्टिंग आउटलेट होता है। यह ट्रांसमिशन के लिए सपोर्टिंग व्हील्स के संयोजन को अपनाता है, और मुख्य ड्राइविंग सपोर्टिंग व्हील सिलेंडर को घुमाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सीधे सिलेंडर के रोलर ट्रैक के साथ संपर्क करता है और रगड़ता है;
ड्रम प्रकार की रेत ब्लास्टिंग मशीन को मुख्य रूप से L31 सिंगल-लेयर सैंड ब्लास्टिंग कूलिंग ड्रम मशीन और L32 डबल-लेयर सैंड ब्लास्टिंग कूलिंग ड्रम मशीन में विभाजित किया गया है। L31 सिंगल-लेयर सैंड ब्लास्टिंग कूलिंग ड्रम का व्यास है: 1400mm-1800mm, छोटे और मध्यम आकार की ढलाई की रेत ब्लास्टिंग, कूलिंग और प्री-क्लीनिंग के लिए उपयुक्त है जो टक्कर के प्रति संवेदनशील हैं; L32 डबल-लेयर सैंड ड्रॉप कूलिंग ड्रम का व्यास 2800mm-320mm है, जिसमें उच्च रेत गिराने की दक्षता है। आंतरिक और बाहरी डबल-लेयर ड्रम में स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉक घूमते हैं, लपेटते हैं और बफर करते हैं, और ढलाई के साथ टकराते और घर्षण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढलाई और राइजर पर बेहतर पूर्व सफाई प्रभाव पड़ता है; इन दो मॉडलों के रेत हटाने के उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से ज्वारीय रेत उपचार प्रणालियों में किया जाता है जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 40T से अधिक पुरानी रेत प्रति घंटे होती है (यानी, एक ढलाई मोल्डिंग लाइन से सुसज्जित है जिसकी मोल्डिंग दक्षता 120 से अधिक मोल्ड प्रति घंटे है)।
L32 का कार्य सिद्धांत यह है कि रेत कूलिंग ड्रम क्षैतिज अक्ष के चारों ओर धीरे-धीरे घूमता है। जब डाली गई मोल्ड सेंट्रीफ्यूगल बल की क्रिया के तहत घूमते हुए ड्रम में प्रवेश करती है, तो रेत का सांचा ड्रम की आंतरिक दीवार के ऊपरी भाग के एक निश्चित हिस्से तक पहुंच जाता है और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के अनुसार ड्रम की दीवार से फेंक दिया जाता है। ड्रम ढलाई के साथ टकराता है और रगड़ता है, जिससे ढलाई और रेत गिर जाती है; दूसरी ओर, अस्तर के आंतरिक सर्पिल की क्रिया के तहत, रेत का सांचा निर्वहन पोर्ट दिशा की ओर बढ़ता है। इन दो आंदोलनों का संयुक्त प्रभाव रेत के सांचे के कुचलने और ढलाई के रेत गिरने को पूरा करता है।
अस्तर की सर्पिल रेखा में निर्वहन दिशा के साथ तीन दांतों की ऊंचाई होती है, जो क्रमिक रूप से 175 मिमी, 75 मिमी और 25 मिमी होती है एक पृथक्करण आस्तीन का जोड़ पूरी रेत हटाने वाले ड्रम का आंतरिक सिलेंडर बनाता है। इस तरह, तीन दांतों की ऊंचाई के अनुरूप उपरोक्त दो बलों की क्रिया के कारण, पूरी रेत गिराने की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: रोलिंग और कंपन कुचलने का चरण, ऑक्साइड त्वचा की सफाई का चरण, और स्टार के आकार के लोहे, कोर हेड और ढलाई का पृथक्करण चरण। रोलिंग और कंपन कुचलने के चरण का मुख्य उद्देश्य रेत के सांचे को जल्दी से तोड़ना और अस्तर में छोटे छेदों के माध्यम से पुरानी रेत को छानना और पुनर्प्राप्त करना है। इस चरण में, अस्तर की सर्पिल रेखा की ऊंचाई 175 मिमी है, और कुल लंबाई 14 अस्तर के चक्र हैं। मुख्य रूप से ढलाई और रेत के टायरों के गंभीर रोलिंग के कारण उन्हें जल्दी से तोड़ना;
उपचार के पहले चरण के बाद, ढलाई के बाहरी रेत द्रव्यमान को मूल रूप से तोड़ा और पुनर्प्राप्ति के लिए स्क्रीन किया जाता है, और बाकी मुख्य रूप से दूसरा चरण है: ढलाई की आंतरिक गुहा और सतह ऑक्साइड त्वचा की सफाई। इस चरण में, इस तथ्य के कारण कि अस्तर की सर्पिल रेखा की ऊंचाई लगभग 25 मिमी तक कम हो गई है (अस्तर के 7 चक्रों की लंबाई के साथ), मार्गदर्शन प्रभाव स्पष्ट नहीं है। नतीजतन, ढलाई की अक्षीय गति धीमी हो जाती है, जिससे एक बड़ा संचय होता है, जो स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉकों और ढलाई के बीच पूर्ण संपर्क के लिए अनुकूल है। ड्रम की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान (लगभग 3r/मिनट की गति से), स्टार के आकार के लोहे के ब्लॉक "रगड़ और निचोड़ गति" के माध्यम से ढलाई की आंतरिक गुहा से रेत के कोर को हटा देते हैं, यह ढलाई की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और ढलाई की सतह पर रेत की सिंटर परत को भी हटा सकता है।
तीसरे चरण में प्रवेश करते हुए, ढलाई रेत गिराना काफी अच्छी तरह से हो गया है, इसलिए मुख्य उद्देश्य स्टार के आकार के लोहे को ढलाई, कोर हेड आदि से अलग करना है। पृथक्करण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, पृथक्करण आस्तीन की आंतरिक दीवार पर कोई गाइड सामग्री आंतरिक सर्पिल नहीं है और पृथक्करण आस्तीन की अलगाव दीवार अपेक्षाकृत ऊंची है। अक्षीय गति धीमी कर दी जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टार के आकार का लोहा ढलाई के साथ नहीं हटाया जाता है। ढलाई की पूर्व सफाई के लिए स्टार के आकार के लोहे का उपयोग करने का सीधा लाभ यह है कि यह सफाई के कार्यभार को कम करता है और ढलाई की चिकनाई में काफी सुधार करता है, जिससे स्प्रू और राइजर को बिना सफाई के सीधे भट्टी में वापस किया जा सकता है। साथ ही, स्टार आयरन का एक बार पुन: उपयोग किया जा सकता है और जोड़ा गया स्टार आयरन केवल स्टार आयरन के पहनने की भरपाई के लिए उपयोग किया जाता है (इसकी मात्रा 3% से 5% है)।
ढलाई की गति के दौरान, कंपन रेत ब्लास्टिंग मशीन के लिए, कंपन प्रक्रिया के दौरान गुरुत्वाकर्षण का केंद्र सबसे कम स्थिति में होना चाहिए, जिससे ढलाई के लिए पलटना मुश्किल हो जाता है। नतीजतन, ढलाई की ऊपरी सतह, विशेष रूप से आंतरिक गुहा को रेत करना मुश्किल है; ड्रम के लिए, रोलिंग और आंतरिक सर्पिल का संयुक्त प्रभाव ढलाई को लगातार पलटता है, और स्टार के आकार के लोहे का प्रभाव ढलाई के रेत गिरने के प्रभाव में बहुत सुधार करता है, जो प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है। उत्पादन में, विभिन्न रेत और लोहे के अनुपात और आकृतियों वाली ढलाई के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेत गिरने का प्रभाव अत्यधिक न हो। ड्रम की गति को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार 3-5 r/min की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है।
रेत की सफाई प्रक्रिया के दौरान, कुचली हुई मोल्डिंग रेत ढलाई को तरल अवस्था में आगे ले जाती है। जब झुलसी हुई ढलाई रेत में लुढ़कती है, तो परमाणुकरण जल छिड़काव प्रणाली ढलाई और पुरानी रेत को पहले से ठंडा करती है। रेत और ढलाई का शीतलन सिलेंडर के अंदर एक संकीर्ण सीमा के भीतर किया जाता है। शीतलन से वाष्पित गर्म हवा, गर्म रेत से निकलने वाला धुआं, और रोलिंग से उत्पन्न धूल को सिलेंडर के प्रवेश सिरे के ऊपर स्थापित सक्शन पाइप द्वारा चूसा जाता है, जबकि शीतलन प्रभाव को तेज करता है और सिलेंडर के आसपास के कार्य वातावरण को सुनिश्चित करता है।
