Maszyna do piaskowania bębnowego składa się głównie z korpusu bębna, pojedynczej sekcji piaskowania, osłony sekcji piaskowania, ramy nośnej, mechanizmu przeniesienia napędu, prowadnicy śrubowej, otworu podawczego i wylotu odlewu. Wykorzystuje kombinację kół podporowych do przenoszenia napędu, a główne napędzające koło podporowe styka się bezpośrednio i trze z torem rolkowym cylindra, aby osiągnąć cel napędzania obrotu cylindra;

Maszyna do piaskowania bębnowego jest podzielona głównie na maszynę bębnową L31 do piaskowania i chłodzenia jednowarstwowego oraz maszynę bębnową L32 do piaskowania i chłodzenia dwuwarstwowego. Średnica bębna chłodzącego do piaskowania jednowarstwowego L31 wynosi: 1400 mm-1800 mm, odpowiednia do piaskowania, chłodzenia i wstępnego czyszczenia małych i średnich odlewów, które są wrażliwe na uderzenia; Średnica bębna chłodzącego do wytrząsania piasku dwuwarstwowego L32 wynosi 2800 mm-320 mm, z wysoką wydajnością wytrząsania piasku. Gwiaździste bloki żelazne w wewnętrznych i zewnętrznych dwuwarstwowych bębnach krążą, owijają i amortyzują oraz zderzają się i trą o odlew, co skutkuje lepszym efektem wstępnego czyszczenia odlewu i wlewów; Te dwa modele urządzeń do usuwania piasku są używane głównie w systemach obróbki piasku pływowego o wydajności przetwarzania ponad 40 ton starego piasku na godzinę (tj. wyposażone w linię formierską z wydajnością formowania ponad 120 form na godzinę).

Zasada działania L32 polega na tym, że bęben chłodzący piasek obraca się powoli wokół osi poziomej. Kiedy zalana forma wchodzi do obracającego się bębna pod działaniem siły odśrodkowej, forma piaskowa dociera do pewnej części górnej części wewnętrznej ściany bębna i jest wyrzucana ze ściany bębna zgodnie z określoną trajektorią. Bęben zderza się i trze o odlew, powodując odpadanie odlewu i piasku; Z drugiej strony, pod działaniem wewnętrznej spirali wykładziny, forma piaskowa przesuwa się w kierunku wylotu. Połączony efekt tych dwóch ruchów kończy kruszenie formy piaskowej i wytrząsanie piasku z odlewu.

Linia spiralna wykładziny ma trzy wysokości zębów wzdłuż kierunku rozładunku, które wynoszą odpowiednio 175 mm, 75 mm i 25 mm ‚ Dodanie tulei separacyjnej tworzy wewnętrzny cylinder całego bębna do usuwania piasku. W ten sposób, ze względu na działanie powyższych dwóch sił odpowiadających trzem wysokościom zębów, cały proces wytrząsania piasku składa się z trzech etapów: etapu kruszenia przez toczenie i wibracje, etapu czyszczenia warstwy tlenkowej i etapu separacji żelaza w kształcie gwiazdy, głowicy rdzenia i odlewu. Głównym celem etapu kruszenia przez toczenie i wibracje jest szybkie rozbicie formy piaskowej oraz przesiewanie i odzyskiwanie starego piasku przez małe otwory w wykładzinie. Na tym etapie wysokość linii spiralnej wykładziny wynosi 175 mm, a całkowita długość to 14 okręgów wykładziny. Głównie przez powodowanie silnego toczenia odlewów i opon piaskowych w celu ich szybkiego rozbicia;

Po pierwszym etapie obróbki, zewnętrzne masy piasku odlewu są zasadniczo rozbite i przesiane w celu odzyskania, a reszta to głównie drugi etap: czyszczenie wewnętrznej wnęki i powierzchniowej warstwy tlenkowej odlewu. Na tym etapie, ze względu na fakt, że wysokość linii spiralnej wykładziny zmniejszyła się do około 25 mm (o długości 7 okręgów wykładziny), efekt prowadzenia nie jest oczywisty. W rezultacie prędkość ruchu osiowego odlewu zwalnia, tworząc większą akumulację, co sprzyja pełnemu kontaktowi między żelaznymi blokami w kształcie gwiazdy a odlewem. Podczas procesu toczenia bębna (z prędkością około 3 obr./min) żelazne bloki w kształcie gwiazdy usuwają rdzeń piaskowy z wewnętrznej wnęki odlewu poprzez „ruch pocierania i ściskania”, może nawet usunąć warstwę tlenkową na powierzchni odlewu i spieczoną warstwę piasku na powierzchni odlewu.

Wchodząc w trzeci etap, wytrząsanie piasku z odlewu było dość dokładne, więc głównym celem jest oddzielenie żelaza w kształcie gwiazdy od odlewu, głowicy rdzenia itp. Aby zapewnić efekt separacji, na wewnętrznej ścianie tulei separacyjnej nie ma wewnętrznej spirali prowadzącej, a ściana izolacyjna tulei separacyjnej jest stosunkowo wysoka. Prędkość osiowa jest spowalniana, aby zapewnić, że żelazo w kształcie gwiazdy nie zostanie usunięte razem z odlewem. Bezpośrednią korzyścią ze stosowania żelaza w kształcie gwiazdy do wstępnego czyszczenia odlewów jest to, że zmniejsza obciążenie pracą czyszczenia i znacznie poprawia gładkość odlewów, umożliwiając bezpośrednie zwracanie wlewów i nadlewów do pieca bez czyszczenia. Jednocześnie żelazo w kształcie gwiazdy może być ponownie użyte, a dodane żelazo w kształcie gwiazdy służy jedynie do uzupełnienia zużycia żelaza w kształcie gwiazdy (jego ilość wynosi od 3% do 5%).

Podczas ruchu odlewu, w przypadku wibracyjnej piaskownicy, środek ciężkości musi znajdować się w najniższej pozycji podczas procesu wibracji, co utrudnia obracanie się odlewu. W rezultacie trudno jest piaskować górną powierzchnię odlewu, zwłaszcza wnękę wewnętrzną; W przypadku bębna, połączony efekt toczenia i wewnętrznej spirali powoduje ciągłe obracanie się odlewu, a efekt żelaza w kształcie gwiazdy znacznie poprawia efekt wytrząsania piasku z odlewu, spełniając wymagania procesowe. W produkcji, w przypadku odlewów o różnych proporcjach piasku i żelaza oraz kształtach, konieczne jest zapewnienie, że efekt wytrząsania piasku nie jest nadmierny. Prędkość bębna można regulować w zakresie 3-5 obr./min w zależności od rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.

Podczas procesu czyszczenia piasku, rozkruszony piasek formierski przenosi odlew do przodu w stanie płynnym. Kiedy rozżarzony odlew toczy się w piasku, system natrysku wody atomizowanej wstępnie chłodzi odlew i stary piasek. Chłodzenie piasku i odlewu odbywa się w wąskim zakresie wewnątrz cylindra. Gorące powietrze odparowane z chłodzenia, dym emitowany z gorącego piasku i pył generowany przez toczenie są zasysane przez rurę ssącą umieszczoną nad końcem wlotowym cylindra, jednocześnie przyspieszając efekt chłodzenia i zapewniając środowisko pracy wokół cylindra.

Maszyna do piaskowania bębnowego składa się głównie z korpusu bębna, pojedynczej sekcji piaskowania, osłony sekcji piaskowania, ramy nośnej, mechanizmu przeniesienia napędu, prowadnicy śrubowej, otworu podawczego i wylotu odlewu. Wykorzystuje kombinację kół podporowych do przenoszenia napędu, a główne napędzające koło podporowe styka się bezpośrednio i trze z torem rolkowym cylindra, aby osiągnąć cel napędzania obrotu cylindra;

Maszyna do piaskowania bębnowego jest podzielona głównie na maszynę bębnową L31 do piaskowania i chłodzenia jednowarstwowego oraz maszynę bębnową L32 do piaskowania i chłodzenia dwuwarstwowego. Średnica bębna chłodzącego do piaskowania jednowarstwowego L31 wynosi: 1400 mm-1800 mm, odpowiednia do piaskowania, chłodzenia i wstępnego czyszczenia małych i średnich odlewów, które są wrażliwe na uderzenia; Średnica bębna chłodzącego do wytrząsania piasku dwuwarstwowego L32 wynosi 2800 mm-320 mm, z wysoką wydajnością wytrząsania piasku. Gwiaździste bloki żelazne w wewnętrznych i zewnętrznych dwuwarstwowych bębnach krążą, owijają i amortyzują oraz zderzają się i trą o odlew, co skutkuje lepszym efektem wstępnego czyszczenia odlewu i wlewów; Te dwa modele urządzeń do usuwania piasku są używane głównie w systemach obróbki piasku pływowego o wydajności przetwarzania ponad 40 ton starego piasku na godzinę (tj. wyposażone w linię formierską z wydajnością formowania ponad 120 form na godzinę).

Zasada działania L32 polega na tym, że bęben chłodzący piasek obraca się powoli wokół osi poziomej. Kiedy zalana forma wchodzi do obracającego się bębna pod działaniem siły odśrodkowej, forma piaskowa dociera do pewnej części górnej części wewnętrznej ściany bębna i jest wyrzucana ze ściany bębna zgodnie z określoną trajektorią. Bęben zderza się i trze o odlew, powodując odpadanie odlewu i piasku; Z drugiej strony, pod działaniem wewnętrznej spirali wykładziny, forma piaskowa przesuwa się w kierunku wylotu. Połączony efekt tych dwóch ruchów kończy kruszenie formy piaskowej i wytrząsanie piasku z odlewu.

Linia spiralna wykładziny ma trzy wysokości zębów wzdłuż kierunku rozładunku, które wynoszą odpowiednio 175 mm, 75 mm i 25 mm ‚ Dodanie tulei separacyjnej tworzy wewnętrzny cylinder całego bębna do usuwania piasku. W ten sposób, ze względu na działanie powyższych dwóch sił odpowiadających trzem wysokościom zębów, cały proces wytrząsania piasku składa się z trzech etapów: etapu kruszenia przez toczenie i wibracje, etapu czyszczenia warstwy tlenkowej i etapu separacji żelaza w kształcie gwiazdy, głowicy rdzenia i odlewu. Głównym celem etapu kruszenia przez toczenie i wibracje jest szybkie rozbicie formy piaskowej oraz przesiewanie i odzyskiwanie starego piasku przez małe otwory w wykładzinie. Na tym etapie wysokość linii spiralnej wykładziny wynosi 175 mm, a całkowita długość to 14 okręgów wykładziny. Głównie przez powodowanie silnego toczenia odlewów i opon piaskowych w celu ich szybkiego rozbicia;

Po pierwszym etapie obróbki, zewnętrzne masy piasku odlewu są zasadniczo rozbite i przesiane w celu odzyskania, a reszta to głównie drugi etap: czyszczenie wewnętrznej wnęki i powierzchniowej warstwy tlenkowej odlewu. Na tym etapie, ze względu na fakt, że wysokość linii spiralnej wykładziny zmniejszyła się do około 25 mm (o długości 7 okręgów wykładziny), efekt prowadzenia nie jest oczywisty. W rezultacie prędkość ruchu osiowego odlewu zwalnia, tworząc większą akumulację, co sprzyja pełnemu kontaktowi między żelaznymi blokami w kształcie gwiazdy a odlewem. Podczas procesu toczenia bębna (z prędkością około 3 obr./min) żelazne bloki w kształcie gwiazdy usuwają rdzeń piaskowy z wewnętrznej wnęki odlewu poprzez „ruch pocierania i ściskania”, może nawet usunąć warstwę tlenkową na powierzchni odlewu i spieczoną warstwę piasku na powierzchni odlewu.

Wchodząc w trzeci etap, wytrząsanie piasku z odlewu było dość dokładne, więc głównym celem jest oddzielenie żelaza w kształcie gwiazdy od odlewu, głowicy rdzenia itp. Aby zapewnić efekt separacji, na wewnętrznej ścianie tulei separacyjnej nie ma wewnętrznej spirali prowadzącej, a ściana izolacyjna tulei separacyjnej jest stosunkowo wysoka. Prędkość osiowa jest spowalniana, aby zapewnić, że żelazo w kształcie gwiazdy nie zostanie usunięte razem z odlewem. Bezpośrednią korzyścią ze stosowania żelaza w kształcie gwiazdy do wstępnego czyszczenia odlewów jest to, że zmniejsza obciążenie pracą czyszczenia i znacznie poprawia gładkość odlewów, umożliwiając bezpośrednie zwracanie wlewów i nadlewów do pieca bez czyszczenia. Jednocześnie żelazo w kształcie gwiazdy może być ponownie użyte, a dodane żelazo w kształcie gwiazdy służy jedynie do uzupełnienia zużycia żelaza w kształcie gwiazdy (jego ilość wynosi od 3% do 5%).

Podczas ruchu odlewu, w przypadku wibracyjnej piaskownicy, środek ciężkości musi znajdować się w najniższej pozycji podczas procesu wibracji, co utrudnia obracanie się odlewu. W rezultacie trudno jest piaskować górną powierzchnię odlewu, zwłaszcza wnękę wewnętrzną; W przypadku bębna, połączony efekt toczenia i wewnętrznej spirali powoduje ciągłe obracanie się odlewu, a efekt żelaza w kształcie gwiazdy znacznie poprawia efekt wytrząsania piasku z odlewu, spełniając wymagania procesowe. W produkcji, w przypadku odlewów o różnych proporcjach piasku i żelaza oraz kształtach, konieczne jest zapewnienie, że efekt wytrząsania piasku nie jest nadmierny. Prędkość bębna można regulować w zakresie 3-5 obr./min w zależności od rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.

Podczas procesu czyszczenia piasku, rozkruszony piasek formierski przenosi odlew do przodu w stanie płynnym. Kiedy rozżarzony odlew toczy się w piasku, system natrysku wody atomizowanej wstępnie chłodzi odlew i stary piasek. Chłodzenie piasku i odlewu odbywa się w wąskim zakresie wewnątrz cylindra. Gorące powietrze odparowane z chłodzenia, dym emitowany z gorącego piasku i pył generowany przez toczenie są zasysane przez rurę ssącą umieszczoną nad końcem wlotowym cylindra, jednocześnie przyspieszając efekt chłodzenia i zapewniając środowisko pracy wokół cylindra.