• Pendahuluan ke Fitur:

• Peralatan ini terutama digunakan untuk pengolahan penghapusan pasir cetakan pasir yang didinginkan setelah tuang di ekor jalur pengecoran, serta pembersihan dan pendinginan castings.Peralatan ini terdiri dari tubuh drum depan, bagian penghapusan pasir awal, tubuh drum belakang, dan bagian penghapusan pasir akhir.drum terus berputar untuk menyebabkan cetakan pasir berulang kali bergulir dan bertabrakan, mencapai efek dari pemisahan pasir tua dan casting. pasir tua yang tersebar jatuh ke pita pengangkut melalui lubang,dan casting yang tinggal di dalam peralatan akan secara bertahap bergerak menuju ujung penghapusan pasir akhir (ekor) sebagai drum rolls.

• Catatan rinci:

• 1. Selama drop pasir, sprue dan casting dipisahkan secara independen dan efek pra-membersihkan yang baik;
  2Bumbung pasir tua yang mengeras yang lepas dari lempengan panas benar-benar digiling dan dihancurkan, dan dibuang melalui celah saringan lebar 16 mm pada tubuh silinder.Tingkat pemulihan pasir tua hampir 100%.
  3Sistem semprotan air atomisasi pra-menyejukkan cor dan pasir tua, dan efek pendinginan pasir tua lebih jelas.
  4Area penyaringan yang efektif relatif besar, memungkinkan bahan untuk sepenuhnya bersentuhan dengan saringan, menghasilkan efisiensi penyaringan yang tinggi.
  5Seluruh silinder screening dapat disegel dengan penutup isolasi tertutup, sepenuhnya menghilangkan debu terbang dan fenomena lainnya selama siklus screening,dan menghindari polusi lingkungan kerja.
  6Peralatan memiliki kebisingan rendah dan penutup isolasi tertutup yang mengisolasinya dari luar, mencegah kebisingan ditransmisikan ke luar, sehingga mengurangi kebisingan peralatan.

Daftar Parameter Model Umum:

•  

  

   

  He drum jenis mesin ledakan pasir terutama terdiri dari tubuh drum, bagian ledakan pasir tunggal, penutup bagian ledakan pasir, frame pendukung, mekanisme transmisi, spiral track guide plate,menggunakan kombinasi roda pendukung untuk transmisi,dan roda pendukung penggerak utama langsung kontak dan gesekan dengan jalur roller silinder untuk mencapai tujuan menggerakkan silinder untuk berputar;

   

  Mesin penghancur pasir tipe drum terutama dibagi menjadi mesin penghancur pasir pendingin drum L31 lapisan tunggal dan mesin penghancur pasir pendingin drum L32 lapisan ganda.Diameter L31 single-layer sand blasting cooling drum adalah: 1400mm-1800mm, cocok untuk penembakan pasir, pendinginan, dan pra-pembersihan castings kecil dan menengah yang sensitif terhadap tabrakan;Diameter L32 ganda lapisan pasir tetes drum pendingin adalah 2800mm-320mmBlok besi berbentuk bintang di dalam dan luar drum dua lapisan beredar, membungkus dan buffer, dan bertabrakan dan gesekan dengan casting,menghasilkan efek pra-bersih yang lebih baik pada casting dan riser; Kedua model peralatan penghapusan pasir ini terutama digunakan dalam sistem pengolahan pasir pasang surut dengan kapasitas pengolahan lebih dari 40T pasir tua per jam (yaitudilengkapi dengan jalur cetakan casting dengan efisiensi cetakan lebih dari 120 cetakan per jam).

   

  

   

  Prinsip kerja L32 adalah bahwa drum pendingin pasir perlahan-lahan berputar di sekitar sumbu horizontal.cetakan pasir mencapai bagian tertentu dari bagian atas dinding dalam drum dan dilemparkan dari dinding drum sesuai dengan lintasan tertentuDrum bertabrakan dan menggosok dengan casting, menyebabkan casting dan pasir untuk jatuh; Di sisi lain, di bawah tindakan spiral dalam lapisan,cetakan pasir bergerak menuju arah pelabuhan pembuanganEfek gabungan dari kedua gerakan ini menyelesaikan penghancuran cetakan pasir dan tetesan pasir dari casting.

   

   

  

   

  Garis spiral dari lapisan memiliki tiga ketinggian gigi di sepanjang arah peluncuran yang 175mm, 75mm,dan 25mm berurutan ‚ Penambahan lengan pemisah membentuk silinder dalam seluruh drum penghapusan pasirDengan cara ini, karena tindakan dua kekuatan di atas yang sesuai dengan tiga ketinggian gigi, seluruh proses tetes pasir terdiri dari tiga tahap: fase rolling dan getaran menghancurkan,tahap pembersihan kulit oksida, dan tahap pemisahan besi berbentuk bintang, kepala inti, dan casting.Tujuan utama dari fase rolling dan vibration crushing adalah untuk dengan cepat memecahkan cetakan pasir dan layar dan memulihkan pasir tua melalui lubang kecil di lapisan. Pada tahap ini, ketinggian garis spiral lapisan adalah 175mm, dan panjang total adalah 14 lingkaran lapisan.

   

  Setelah tahap pertama pengolahan, massa pasir eksternal dari casting pada dasarnya dipecah dan disaring untuk pemulihan, dan sisanya terutama adalah tahap kedua:pembersihan rongga dalam dan permukaan kulit oksida dari castingPada tahap ini, karena ketinggian garis spiral lapisan telah berkurang menjadi sekitar 25 mm (dengan panjang 7 lingkaran lapisan), efek panduan tidak jelas.kecepatan gerakan aksial dari casting melambat, membentuk akumulasi yang lebih besar, yang kondusif untuk kontak penuh antara blok besi berbentuk bintang dan casting.Blok-blok besi berbentuk bintang menghilangkan inti pasir dari rongga bagian dalam casting melalui "menggosok dan menekan gerakan", Ini bahkan dapat menghilangkan kulit oksida di permukaan casting dan lapisan pasir sinter di permukaan casting.

   

  Memasuki tahap ketiga, drop pasir casting telah cukup menyeluruh, sehingga tujuan utama adalah untuk memisahkan besi berbentuk bintang dari casting, kepala inti, dll.tidak ada material panduan spiral bagian dalam pada dinding bagian dalam lengan pemisahan dan dinding isolasi lengan pemisahan relatif tinggiKecepatan aksial diperlambat untuk memastikan bahwa besi berbentuk bintang tidak dikeluarkan bersama dengan casting.Manfaat langsung dari menggunakan besi berbentuk bintang untuk pre-cleaning castings adalah bahwa hal itu mengurangi beban kerja pembersihan dan secara signifikan meningkatkan kelancaran castings, memungkinkan sprue dan riser untuk kembali langsung ke tungku tanpa pembersihan.Besi bintang dapat digunakan kembali sekali dan besi bintang yang ditambahkan hanya digunakan untuk melengkapi keausan besi bintang (jumlahnya adalah 3% hingga 5%).

   

  

   

  Untuk mesin peledak pasir bergetar, pusat gravitasi harus berada di posisi terendah selama proses getaran.membuat sulit bagi casting untuk membalikAkibatnya, sulit untuk mengisap permukaan atas casting, terutama rongga bagian dalam; Untuk drum, efek gabungan dari rolling dan spiral bagian dalam membuat casting terus-menerus berbalik,dan efek dari besi berbentuk bintang sangat meningkatkan efek tetes pasir dari castingDalam produksi, untuk cor dengan rasio dan bentuk pasir dan besi yang berbeda, perlu untuk memastikan bahwa efek tetes pasir tidak berlebihan.Kecepatan drum dapat disesuaikan dalam kisaran 3-5 r/min sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.

   

   

  Selama proses pembersihan pasir, pasir cetakan yang dihancurkan membawa lemparan ke depan dalam keadaan cair.sistem penyemprotan air atomisasi pra mendinginkan casting dan pasir tua. pendinginan pasir dan casting dilakukan dalam kisaran sempit di dalam silinder. udara panas menguap dari pendinginan, asap yang dipancarkan dari pasir panas,dan debu yang dihasilkan oleh rolling disedot oleh pipa hisap yang terletak di atas ujung inlet silinder, sementara mempercepat efek pendinginan dan memastikan lingkungan kerja di sekitar silinder.

   

   

Aku tidak tahu.

• Lokasi Anda saat ini: Rumah >> Produk >> Peralatan pengolahan pasir >> Drum pendingin shakeout mesin

• Home > Produk > Peralatan pengolahan pasir tuang> Mesin pendingin drum

Mesin pendingin drum shakeout

• Pendahuluan ke Fitur:

• Peralatan ini terutama digunakan untuk pengolahan penghapusan pasir cetakan pasir yang didinginkan setelah tuang di ekor jalur pengecoran, serta pembersihan dan pendinginan castings.Peralatan ini terdiri dari tubuh drum depan, bagian penghapusan pasir awal, tubuh drum belakang, dan bagian penghapusan pasir akhir.drum terus berputar untuk menyebabkan cetakan pasir berulang kali bergulir dan bertabrakan, mencapai efek dari pemisahan pasir tua dan casting. pasir tua yang tersebar jatuh ke pita pengangkut melalui lubang,dan casting yang tinggal di dalam peralatan akan secara bertahap bergerak menuju ujung penghapusan pasir akhir (ekor) sebagai drum rolls.

• Catatan rinci:

• 1. Selama drop pasir, sprue dan casting dipisahkan secara independen dan efek pra-membersihkan yang baik;
  2Bumbung pasir tua yang mengeras yang lepas dari lempengan panas benar-benar digiling dan dihancurkan, dan dibuang melalui celah saringan lebar 16 mm pada tubuh silinder.Tingkat pemulihan pasir tua hampir 100%.
  3Sistem semprotan air atomisasi pra-menyejukkan cor dan pasir tua, dan efek pendinginan pasir tua lebih jelas.
  4Area penyaringan yang efektif relatif besar, memungkinkan bahan untuk sepenuhnya bersentuhan dengan saringan, menghasilkan efisiensi penyaringan yang tinggi.
  5Seluruh silinder screening dapat disegel dengan penutup isolasi tertutup, sepenuhnya menghilangkan debu terbang dan fenomena lainnya selama siklus screening,dan menghindari polusi lingkungan kerja.
  6Peralatan memiliki kebisingan rendah dan penutup isolasi tertutup yang mengisolasinya dari luar, mencegah kebisingan ditransmisikan ke luar, sehingga mengurangi kebisingan peralatan.

Daftar Parameter Model Umum:

•  

  

   

  He drum jenis mesin ledakan pasir terutama terdiri dari tubuh drum, bagian ledakan pasir tunggal, penutup bagian ledakan pasir, frame pendukung, mekanisme transmisi, spiral track guide plate,menggunakan kombinasi roda pendukung untuk transmisi,dan roda pendukung penggerak utama langsung kontak dan gesekan dengan jalur roller silinder untuk mencapai tujuan menggerakkan silinder untuk berputar;

   

  Mesin penghancur pasir tipe drum terutama dibagi menjadi mesin penghancur pasir pendingin drum L31 lapisan tunggal dan mesin penghancur pasir pendingin drum L32 lapisan ganda.Diameter L31 single-layer sand blasting cooling drum adalah: 1400mm-1800mm, cocok untuk penembakan pasir, pendinginan, dan pra-pembersihan castings kecil dan menengah yang sensitif terhadap tabrakan;Diameter L32 ganda lapisan pasir tetes drum pendingin adalah 2800mm-320mmBlok besi berbentuk bintang di dalam dan luar drum dua lapisan beredar, membungkus dan buffer, dan bertabrakan dan gesekan dengan casting,menghasilkan efek pra-bersih yang lebih baik pada casting dan riser; Kedua model peralatan penghapusan pasir ini terutama digunakan dalam sistem pengolahan pasir pasang surut dengan kapasitas pengolahan lebih dari 40T pasir tua per jam (yaitudilengkapi dengan jalur cetakan casting dengan efisiensi cetakan lebih dari 120 cetakan per jam).

   

  

   

  Prinsip kerja L32 adalah bahwa drum pendingin pasir perlahan-lahan berputar di sekitar sumbu horizontal.cetakan pasir mencapai bagian tertentu dari bagian atas dinding dalam drum dan dilemparkan dari dinding drum sesuai dengan lintasan tertentuDrum bertabrakan dan menggosok dengan casting, menyebabkan casting dan pasir untuk jatuh; Di sisi lain, di bawah tindakan spiral dalam lapisan,cetakan pasir bergerak menuju arah pelabuhan pembuanganEfek gabungan dari kedua gerakan ini menyelesaikan penghancuran cetakan pasir dan tetesan pasir dari casting.

   

   

  

   

  Garis spiral dari lapisan memiliki tiga ketinggian gigi di sepanjang arah peluncuran yang 175mm, 75mm,dan 25mm berurutan ‚ Penambahan lengan pemisah membentuk silinder dalam seluruh drum penghapusan pasirDengan cara ini, karena tindakan dua kekuatan di atas yang sesuai dengan tiga ketinggian gigi, seluruh proses tetes pasir terdiri dari tiga tahap: fase rolling dan getaran menghancurkan,tahap pembersihan kulit oksida, dan tahap pemisahan besi berbentuk bintang, kepala inti, dan casting.Tujuan utama dari fase rolling dan vibration crushing adalah untuk dengan cepat memecahkan cetakan pasir dan layar dan memulihkan pasir tua melalui lubang kecil di lapisan. Pada tahap ini, ketinggian garis spiral lapisan adalah 175mm, dan panjang total adalah 14 lingkaran lapisan.

   

  Setelah tahap pertama pengolahan, massa pasir eksternal dari casting pada dasarnya dipecah dan disaring untuk pemulihan, dan sisanya terutama adalah tahap kedua:pembersihan rongga dalam dan permukaan kulit oksida dari castingPada tahap ini, karena ketinggian garis spiral lapisan telah berkurang menjadi sekitar 25 mm (dengan panjang 7 lingkaran lapisan), efek panduan tidak jelas.kecepatan gerakan aksial dari casting melambat, membentuk akumulasi yang lebih besar, yang kondusif untuk kontak penuh antara blok besi berbentuk bintang dan casting.Blok-blok besi berbentuk bintang menghilangkan inti pasir dari rongga bagian dalam casting melalui "menggosok dan menekan gerakan", Ini bahkan dapat menghilangkan kulit oksida di permukaan casting dan lapisan pasir sinter di permukaan casting.

   

  Memasuki tahap ketiga, drop pasir casting telah cukup menyeluruh, sehingga tujuan utama adalah untuk memisahkan besi berbentuk bintang dari casting, kepala inti, dll.tidak ada material panduan spiral bagian dalam pada dinding bagian dalam lengan pemisahan dan dinding isolasi lengan pemisahan relatif tinggiKecepatan aksial diperlambat untuk memastikan bahwa besi berbentuk bintang tidak dikeluarkan bersama dengan casting.Manfaat langsung dari menggunakan besi berbentuk bintang untuk pre-cleaning castings adalah bahwa hal itu mengurangi beban kerja pembersihan dan secara signifikan meningkatkan kelancaran castings, memungkinkan sprue dan riser untuk kembali langsung ke tungku tanpa pembersihan.Besi bintang dapat digunakan kembali sekali dan besi bintang yang ditambahkan hanya digunakan untuk melengkapi keausan besi bintang (jumlahnya adalah 3% hingga 5%).

   

  

   

  Untuk mesin peledak pasir bergetar, pusat gravitasi harus berada di posisi terendah selama proses getaran.membuat sulit bagi casting untuk membalikAkibatnya, sulit untuk mengisap permukaan atas casting, terutama rongga bagian dalam; Untuk drum, efek gabungan dari rolling dan spiral bagian dalam membuat casting terus-menerus berbalik,dan efek dari besi berbentuk bintang sangat meningkatkan efek tetes pasir dari castingDalam produksi, untuk cor dengan rasio dan bentuk pasir dan besi yang berbeda, perlu untuk memastikan bahwa efek tetes pasir tidak berlebihan.Kecepatan drum dapat disesuaikan dalam kisaran 3-5 r/min sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.

   

   

  Selama proses pembersihan pasir, pasir cetakan yang dihancurkan membawa lemparan ke depan dalam keadaan cair.sistem penyemprotan air atomisasi pra mendinginkan casting dan pasir tua. pendinginan pasir dan casting dilakukan dalam kisaran sempit di dalam silinder. udara panas menguap dari pendinginan, asap yang dipancarkan dari pasir panas,dan debu yang dihasilkan oleh rolling disedot oleh pipa hisap yang terletak di atas ujung inlet silinder, sementara mempercepat efek pendinginan dan memastikan lingkungan kerja di sekitar silinder.