Mesin peledakan pasir tipe drum terutama terdiri dari badan drum, bagian peledakan pasir tunggal, penutup bagian peledakan pasir, rangka penyangga, mekanisme transmisi, pelat pemandu jalur spiral, lubang pengumpanan, dan saluran keluar coran. Ia mengadopsi kombinasi roda pendukung untuk transmisi, dan roda pendukung penggerak utama langsung bersentuhan dan bergesekan dengan jalur rol silinder untuk mencapai tujuan menggerakkan silinder untuk berputar;

Mesin peledakan pasir tipe drum terutama dibagi menjadi mesin drum pendingin peledakan pasir lapis tunggal L31 dan mesin drum pendingin peledakan pasir lapis ganda L32. Diameter drum pendingin peledakan pasir lapis tunggal L31 adalah: 1400mm-1800mm, cocok untuk peledakan pasir, pendinginan, dan pra-pembersihan coran berukuran kecil dan sedang yang sensitif terhadap benturan; Diameter drum pendingin pelepasan pasir lapis ganda L32 adalah 2800mm-320mm, dengan efisiensi pelepasan pasir yang tinggi. Blok besi berbentuk bintang di dalam dan luar drum lapis ganda bersirkulasi, membungkus dan menyangga, serta bertabrakan dan bergesekan dengan coran, menghasilkan efek pra-pembersihan yang lebih baik pada coran dan penambah; Kedua model peralatan pelepasan pasir ini terutama digunakan dalam sistem perawatan pasir pasang surut dengan kapasitas pemrosesan lebih dari 40T pasir lama per jam (yaitu dilengkapi dengan jalur pencetakan coran dengan efisiensi pencetakan lebih dari 120 cetakan per jam).

Prinsip kerja L32 adalah bahwa drum pendingin pasir berputar perlahan di sekitar sumbu horizontal. Ketika cetakan yang dituangkan memasuki drum yang berputar di bawah aksi gaya sentrifugal, cetakan pasir mencapai bagian tertentu dari bagian atas dinding bagian dalam drum dan terlempar dari dinding drum sesuai dengan lintasan tertentu. Drum bertabrakan dan bergesekan dengan coran, menyebabkan coran dan pasir terlepas; Di sisi lain, di bawah aksi spiral bagian dalam dari lapisan, cetakan pasir bergerak menuju arah lubang pelepasan. Efek gabungan dari kedua gerakan ini menyelesaikan penghancuran cetakan pasir dan pelepasan pasir dari coran.

Garis spiral lapisan memiliki tiga tinggi gigi di sepanjang arah pembongkaran, yaitu 175mm, 75mm, dan 25mm secara berurutan ‚ Penambahan selongsong pemisah membentuk silinder bagian dalam dari seluruh drum pelepasan pasir. Dengan cara ini, karena aksi dari dua gaya di atas yang sesuai dengan tiga tinggi gigi, seluruh proses pelepasan pasir terdiri dari tiga tahap: tahap penghancuran bergulir dan getaran, tahap pembersihan kulit oksida, dan tahap pemisahan besi berbentuk bintang, kepala inti, dan coran. Tujuan utama dari tahap penghancuran bergulir dan getaran adalah untuk dengan cepat memecah cetakan pasir dan menyaring serta memulihkan pasir lama melalui lubang-lubang kecil di lapisan. Pada tahap ini, tinggi garis spiral lapisan adalah 175mm, dan total panjangnya adalah 14 lingkaran lapisan. Terutama dengan menyebabkan penggulingan coran dan ban pasir yang parah untuk memecahkannya dengan cepat;

Setelah tahap pertama perawatan, massa pasir eksternal dari coran pada dasarnya rusak dan disaring untuk pemulihan, dan sisanya terutama adalah tahap kedua: pembersihan rongga bagian dalam dan kulit oksida permukaan coran. Pada tahap ini, karena fakta bahwa tinggi garis spiral lapisan telah berkurang menjadi sekitar 25mm (dengan panjang 7 lingkaran lapisan), efek pemandu tidak jelas. Akibatnya, kecepatan gerakan aksial coran melambat, membentuk akumulasi yang lebih besar, yang kondusif untuk kontak penuh antara blok besi berbentuk bintang dan coran. Selama proses penggulingan drum (dengan kecepatan sekitar 3r/menit), blok besi berbentuk bintang menghilangkan inti pasir dari rongga bagian dalam coran melalui "gerakan menggosok dan meremas", Bahkan dapat menghilangkan kulit oksida pada permukaan coran dan lapisan pasir yang disinter pada permukaan coran.

Memasuki tahap ketiga, pelepasan pasir coran telah cukup menyeluruh, jadi tujuan utamanya adalah untuk memisahkan besi berbentuk bintang dari coran, kepala inti, dll. Untuk memastikan efek pemisahan, tidak ada spiral bagian dalam bahan pemandu pada dinding bagian dalam selongsong pemisah dan dinding isolasi selongsong pemisah relatif tinggi. Kecepatan aksial diperlambat untuk memastikan bahwa besi berbentuk bintang tidak dihilangkan bersama dengan coran. Manfaat langsung dari penggunaan besi berbentuk bintang untuk pra-pembersihan coran adalah bahwa ia mengurangi beban kerja pembersihan dan secara signifikan meningkatkan kehalusan coran, memungkinkan saluran masuk dan penambah dikembalikan langsung ke tungku tanpa pembersihan. Pada saat yang sama, besi bintang dapat digunakan kembali sekali dan besi bintang yang ditambahkan hanya digunakan untuk melengkapi keausan besi bintang (jumlahnya adalah 3% hingga 5%).

Selama pergerakan coran, untuk mesin peledakan pasir bergetar, pusat gravitasi harus berada pada posisi terendah selama proses getaran, sehingga sulit bagi coran untuk membalik. Akibatnya, sulit untuk mengampelas permukaan atas coran, terutama rongga bagian dalam; Untuk drum, efek gabungan dari penggulingan dan spiral bagian dalam membuat coran terus-menerus membalik, dan efek besi berbentuk bintang sangat meningkatkan efek pelepasan pasir dari coran, memenuhi persyaratan proses. Dalam produksi, untuk coran dengan rasio pasir dan besi serta bentuk yang berbeda, perlu untuk memastikan bahwa efek pelepasan pasir tidak berlebihan. Kecepatan drum dapat disesuaikan dalam rentang 3-5 r/menit sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.

Selama proses pembersihan pasir, pasir cetakan yang hancur membawa coran ke depan dalam keadaan cair. Ketika coran yang membara berguling di dalam pasir, sistem penyemprotan air atomisasi mendinginkan coran dan pasir lama. Pendinginan pasir dan coran dilakukan dalam rentang sempit di dalam silinder. Udara panas yang menguap dari pendinginan, asap yang dipancarkan dari pasir panas, dan debu yang dihasilkan oleh penggulingan dihisap oleh pipa hisap yang dipasang di atas ujung masuk silinder, sambil mempercepat efek pendinginan dan memastikan lingkungan kerja di sekitar silinder.

Mesin peledakan pasir tipe drum terutama terdiri dari badan drum, bagian peledakan pasir tunggal, penutup bagian peledakan pasir, rangka penyangga, mekanisme transmisi, pelat pemandu jalur spiral, lubang pengumpanan, dan saluran keluar coran. Ia mengadopsi kombinasi roda pendukung untuk transmisi, dan roda pendukung penggerak utama langsung bersentuhan dan bergesekan dengan jalur rol silinder untuk mencapai tujuan menggerakkan silinder untuk berputar;

Mesin peledakan pasir tipe drum terutama dibagi menjadi mesin drum pendingin peledakan pasir lapis tunggal L31 dan mesin drum pendingin peledakan pasir lapis ganda L32. Diameter drum pendingin peledakan pasir lapis tunggal L31 adalah: 1400mm-1800mm, cocok untuk peledakan pasir, pendinginan, dan pra-pembersihan coran berukuran kecil dan sedang yang sensitif terhadap benturan; Diameter drum pendingin pelepasan pasir lapis ganda L32 adalah 2800mm-320mm, dengan efisiensi pelepasan pasir yang tinggi. Blok besi berbentuk bintang di dalam dan luar drum lapis ganda bersirkulasi, membungkus dan menyangga, serta bertabrakan dan bergesekan dengan coran, menghasilkan efek pra-pembersihan yang lebih baik pada coran dan penambah; Kedua model peralatan pelepasan pasir ini terutama digunakan dalam sistem perawatan pasir pasang surut dengan kapasitas pemrosesan lebih dari 40T pasir lama per jam (yaitu dilengkapi dengan jalur pencetakan coran dengan efisiensi pencetakan lebih dari 120 cetakan per jam).

Prinsip kerja L32 adalah bahwa drum pendingin pasir berputar perlahan di sekitar sumbu horizontal. Ketika cetakan yang dituangkan memasuki drum yang berputar di bawah aksi gaya sentrifugal, cetakan pasir mencapai bagian tertentu dari bagian atas dinding bagian dalam drum dan terlempar dari dinding drum sesuai dengan lintasan tertentu. Drum bertabrakan dan bergesekan dengan coran, menyebabkan coran dan pasir terlepas; Di sisi lain, di bawah aksi spiral bagian dalam dari lapisan, cetakan pasir bergerak menuju arah lubang pelepasan. Efek gabungan dari kedua gerakan ini menyelesaikan penghancuran cetakan pasir dan pelepasan pasir dari coran.

Garis spiral lapisan memiliki tiga tinggi gigi di sepanjang arah pembongkaran, yaitu 175mm, 75mm, dan 25mm secara berurutan ‚ Penambahan selongsong pemisah membentuk silinder bagian dalam dari seluruh drum pelepasan pasir. Dengan cara ini, karena aksi dari dua gaya di atas yang sesuai dengan tiga tinggi gigi, seluruh proses pelepasan pasir terdiri dari tiga tahap: tahap penghancuran bergulir dan getaran, tahap pembersihan kulit oksida, dan tahap pemisahan besi berbentuk bintang, kepala inti, dan coran. Tujuan utama dari tahap penghancuran bergulir dan getaran adalah untuk dengan cepat memecah cetakan pasir dan menyaring serta memulihkan pasir lama melalui lubang-lubang kecil di lapisan. Pada tahap ini, tinggi garis spiral lapisan adalah 175mm, dan total panjangnya adalah 14 lingkaran lapisan. Terutama dengan menyebabkan penggulingan coran dan ban pasir yang parah untuk memecahkannya dengan cepat;

Setelah tahap pertama perawatan, massa pasir eksternal dari coran pada dasarnya rusak dan disaring untuk pemulihan, dan sisanya terutama adalah tahap kedua: pembersihan rongga bagian dalam dan kulit oksida permukaan coran. Pada tahap ini, karena fakta bahwa tinggi garis spiral lapisan telah berkurang menjadi sekitar 25mm (dengan panjang 7 lingkaran lapisan), efek pemandu tidak jelas. Akibatnya, kecepatan gerakan aksial coran melambat, membentuk akumulasi yang lebih besar, yang kondusif untuk kontak penuh antara blok besi berbentuk bintang dan coran. Selama proses penggulingan drum (dengan kecepatan sekitar 3r/menit), blok besi berbentuk bintang menghilangkan inti pasir dari rongga bagian dalam coran melalui "gerakan menggosok dan meremas", Bahkan dapat menghilangkan kulit oksida pada permukaan coran dan lapisan pasir yang disinter pada permukaan coran.

Memasuki tahap ketiga, pelepasan pasir coran telah cukup menyeluruh, jadi tujuan utamanya adalah untuk memisahkan besi berbentuk bintang dari coran, kepala inti, dll. Untuk memastikan efek pemisahan, tidak ada spiral bagian dalam bahan pemandu pada dinding bagian dalam selongsong pemisah dan dinding isolasi selongsong pemisah relatif tinggi. Kecepatan aksial diperlambat untuk memastikan bahwa besi berbentuk bintang tidak dihilangkan bersama dengan coran. Manfaat langsung dari penggunaan besi berbentuk bintang untuk pra-pembersihan coran adalah bahwa ia mengurangi beban kerja pembersihan dan secara signifikan meningkatkan kehalusan coran, memungkinkan saluran masuk dan penambah dikembalikan langsung ke tungku tanpa pembersihan. Pada saat yang sama, besi bintang dapat digunakan kembali sekali dan besi bintang yang ditambahkan hanya digunakan untuk melengkapi keausan besi bintang (jumlahnya adalah 3% hingga 5%).

Selama pergerakan coran, untuk mesin peledakan pasir bergetar, pusat gravitasi harus berada pada posisi terendah selama proses getaran, sehingga sulit bagi coran untuk membalik. Akibatnya, sulit untuk mengampelas permukaan atas coran, terutama rongga bagian dalam; Untuk drum, efek gabungan dari penggulingan dan spiral bagian dalam membuat coran terus-menerus membalik, dan efek besi berbentuk bintang sangat meningkatkan efek pelepasan pasir dari coran, memenuhi persyaratan proses. Dalam produksi, untuk coran dengan rasio pasir dan besi serta bentuk yang berbeda, perlu untuk memastikan bahwa efek pelepasan pasir tidak berlebihan. Kecepatan drum dapat disesuaikan dalam rentang 3-5 r/menit sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.

Selama proses pembersihan pasir, pasir cetakan yang hancur membawa coran ke depan dalam keadaan cair. Ketika coran yang membara berguling di dalam pasir, sistem penyemprotan air atomisasi mendinginkan coran dan pasir lama. Pendinginan pasir dan coran dilakukan dalam rentang sempit di dalam silinder. Udara panas yang menguap dari pendinginan, asap yang dipancarkan dari pasir panas, dan debu yang dihasilkan oleh penggulingan dihisap oleh pipa hisap yang dipasang di atas ujung masuk silinder, sambil mempercepat efek pendinginan dan memastikan lingkungan kerja di sekitar silinder.